由于lng儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長,，存在諸多影響因素,，其控制的部位是施工過程,。
(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行,，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐,、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成),。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，定制液氨常壓低溫儲(chǔ)罐,，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度,，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差,，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正,。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm,，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，液氨常壓低溫儲(chǔ)罐,，頂板的搭接寬度偏差為±5mm,，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定的，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝,。
(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線,，大型液氨常壓低溫儲(chǔ)罐,，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼,。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈,，以便以后脫脂,。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長,、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工,，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形,。
(3)罐底施工：lng罐底為3層結(jié)構(gòu),，罐底板間以搭接為主,，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊,、小的焊接電流與焊接參數(shù),，始終堅(jiān)持先短,、后中長的原則,，做好收縮縫的預(yù)留,。
水壓試驗(yàn)施工技術(shù)
內(nèi)罐注水至300mm時(shí)停止灌入水,，用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空,，進(jìn)行修補(bǔ),。修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行一次真空箱檢驗(yàn)，液氨常壓低溫儲(chǔ)罐廠家,，同時(shí)修補(bǔ)過的焊接部位要進(jìn)行記錄,。當(dāng)達(dá)到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進(jìn)行沉降觀測(cè)記錄,，在停止注水期間應(yīng)同時(shí)用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形,。如存在滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進(jìn)行修補(bǔ),。修補(bǔ)后立即進(jìn)行著色檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后繼續(xù)注水。注水至 高液位后維持設(shè)計(jì)壓力24小時(shí),，所有焊縫無滲漏,、罐體無異常變形為合格標(biāo)志。另外,，在液位達(dá)到所有的檢查液位時(shí),，沉降觀測(cè)情況都要記錄下來，沉降值不能超過相關(guān)規(guī)范要求,。
絕熱層
底部絕熱層被二次底板分為上部和下部,，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚,，同時(shí)為---泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設(shè)混凝土找平層,，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板,。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設(shè)的是高強(qiáng)度泡沫玻璃磚,，其余部分鋪設(shè)的是普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚,。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設(shè)混凝土找平層,，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板,。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內(nèi)罐吊頂板上部空間,，絕熱材料為玻璃棉,。
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