在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具,，只要求簡單的定位、夾緊就可以了,，其設(shè)計的原理也與通用銑床夾具相同,，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求。1,、為---工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離,，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低,，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉,。

　　2,、為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應(yīng)---在機床上實現(xiàn)定向安裝,，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯(lián)系,。

　　3、夾具的剛性與穩(wěn)定性要好,。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計,，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要---注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度,。

　銑削加工是斷續(xù)加工,，其動力學關(guān)系復雜，大型龍門機床,，影響因素眾多,，因而產(chǎn)生誤差的原因也就需要我們---同角度進行分析。

　　根據(jù)分析,，進給機構(gòu)間隙對運行換向期間的機床加工精度有較大影響,。尤其是當加工零件的尺寸精度接近數(shù)控龍門銑床的重復定位精度時，影響,。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)措施可以提高加工精度,。

　　數(shù)控龍門銑床的編程錯誤與普通機床不同,。工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前的編程階段密切相關(guān),。因為程序控制原理本身,，編程誤差是不可避免的。