液壓剪板機(jī)系統(tǒng)的工作過程
1板料由送料機(jī)構(gòu)運(yùn)輸?shù)郊舭鍣C(jī)刀具之下,。當(dāng)板料的端部抵達(dá)擋料缸之后自動(dòng)停止繼續(xù)運(yùn)動(dòng),。
2液壓缸活塞伸出壓緊板料,，托料缸活塞退回,，支撐滾珠縮入臺(tái)面之下,，擋料缸活塞后退使擋塊離開板邊,。
3剪切油缸的活塞同步下降,，帶動(dòng)剪切刀片剪切板料,；因采用了帶補(bǔ)償措施的串聯(lián)液壓缸,，所以出現(xiàn)的同步誤差在上下運(yùn)動(dòng)的一個(gè)周期內(nèi)即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不變,。
4刀架回程,，同時(shí)壓料缸,、托料缸和擋料缸相繼復(fù)位。
綜上工作循序,，要求液壓系統(tǒng)做到：板料被壓緊后刀具才能上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切,，液壓剪板機(jī)，即要有順序回路,；在剪切時(shí)要保持壓緊力,，即要有保壓回路；刀架必須平行移動(dòng),，保持剪切角不變,，即要有同步回路。
剪板機(jī)刀片翻面時(shí)利用剪切角變小按鈕把上刀架調(diào)整到零度,，其次拆工作臺(tái)導(dǎo)板松開固定下刀片的螺釘,，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開,，按序取出上刀片,，然后對(duì)每件刀片進(jìn)行翻面，依次先裝上刀片,，剪板機(jī)刀片,，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整,，固定所有刀片螺釘,，把導(dǎo)板裝上即可。
剪板機(jī)工藝過程：
1.首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離按工藝卡片的規(guī)定,，反復(fù)測量數(shù)次,，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，青島剪板機(jī),，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi),，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求,，應(yīng)重新調(diào)整定位距離,，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正,，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢,。
2.開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后,，方可進(jìn)行生產(chǎn),，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
3.輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要---檢查尺寸,、毛刺,、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系,。
4.剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放,，不可隨意亂放，自動(dòng)剪板機(jī),，以防止規(guī)格混料及受壓變形,。
5.為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔,，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料,。
6.剪切板料的寬度不得小于20毫米
pcb剪板機(jī)
pcb剪板機(jī)是電氣混合式設(shè)計(jì)，雙分切,，---適用于分割精密smd薄板,，鋁線路板,，將切板時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降至180mpa以下,，避免錫裂，防止精密零件受損,，pcb剪板機(jī)外形尺寸[長×寬×高]700×300×400m,，工作氣壓0.50-0.70mpa干燥氣源，大分板長度450mm,。
電動(dòng)剪板機(jī)
電動(dòng)剪板機(jī)主要用于平面切割非規(guī)則圖形,，采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較電器腳踏開關(guān),、手動(dòng)開關(guān)操作,，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡單,，操作簡便，造型美觀,，能耗低,。從理論上講只要用autocad能畫出來的圖形能切割。產(chǎn)品廣泛用于機(jī)械,、五金,、電機(jī)、電器,、汽車維修,、及其它金屬板材加工行業(yè)。
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