電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾,。不少的外層亦為電鍍。一般都較薄,,從幾個(gè)微米到幾十微米不等,。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件,。電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置,。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,。
電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素,包括:電流密度,、溫度,、攪拌和電源的波形等。陰極電流密度整流器:提供直流電源的設(shè)備,。一般來說,,當(dāng)陰極電流密度過低時(shí),陰極極化作用小,,鍍層的結(jié)晶晶粒較粗,,在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。電鍍:含有欲鍍金屬離子的電鍍,。電鍍槽:可承受,,儲存電鍍的槽體,,一般考慮強(qiáng)度,耐蝕,,耐溫等因素,。
電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī),鍍鎳電鍍廠房,,根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形,。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用,,以彌補(bǔ)升溫的不足,,這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度。降低陰極極化作用,,因而也會使鍍層結(jié)晶變粗,。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),,升高溶液溫度也會取得---效果,。
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