在高速,、高溫的條件下,,進(jìn)口ina軸承組合位置及游隙的調(diào)整方案脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑,。通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán),,可以帶走大量熱量,。 粘度是潤(rùn)滑油的重要特性,,粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度,,軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度,,負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度,。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油,、汽輪機(jī)油,、壓縮機(jī)油、變壓器油,、氣缸油等,。
進(jìn)口ina軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中因磨損而使軸承內(nèi)部游隙增大。軸承的游隙增---引起軸承內(nèi)部承受負(fù)荷區(qū)域減少,,運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大等不利因素,。因此,在考慮軸承游隙的再使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí),,應(yīng)首先根據(jù)主機(jī)工作條件是否允許使用增大游隙后的軸承,。
當(dāng)進(jìn)口ina軸承運(yùn)用一段時(shí)間后,,進(jìn)口ina軸承內(nèi)圈,、滾動(dòng)體、保持架,、外圈,、滾道等產(chǎn)生一定的缺陷、傷痕,,造成進(jìn)口ina軸承的潤(rùn)滑---,,引起進(jìn)口ina軸承的-,長(zhǎng)時(shí)間的-,,會(huì)導(dǎo)致:
1,、進(jìn)口ina軸承潤(rùn)滑油的稀釋。
2、加速材質(zhì)的疲勞,,硬度下降,。由于以上原因,而進(jìn)一步形成循環(huán),,加速過(guò)熱而使進(jìn)口ina軸承燒損,。---的進(jìn)口ina軸承內(nèi)圈位移,滾動(dòng)體失圓,,沖撞生熱,,終熔接在一起。
因此在線上運(yùn)行時(shí),,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口ina軸承----、冒煙時(shí),,不要停車,,而應(yīng)維持運(yùn)行到前方站,進(jìn)口ina軸承,,因?yàn)榇丝踢^(guò)熱進(jìn)口ina軸承處于熔化狀態(tài),,一旦停車?yán)鋮s后就再不能行走,堵塞正線,。
1. 進(jìn)口ina軸承內(nèi)外壓差大,。強(qiáng)制潤(rùn)滑的軸瓦,潤(rùn)滑油本身具有一定壓力,,在軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油會(huì)產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生一定壓力,。電機(jī)在運(yùn)行時(shí)由于風(fēng)扇作用會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)壓,從而增大油室內(nèi)外壓差,,導(dǎo)致漏油,。為了平衡油室內(nèi)外壓差,油室與外界設(shè)有通氣管進(jìn)行壓差平衡,,但是在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堵塞,,使油室內(nèi)壓增大造成漏油。
解決方案:定期檢查平衡管是否松動(dòng)并及時(shí)清理油箱通氣管,。
2. 油壓調(diào)節(jié)不---導(dǎo)致回油不暢,。油壓過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致回油不暢。油壓過(guò)低,,導(dǎo)致油在油室停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),,在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中導(dǎo)致溫度升高,從而出現(xiàn)油霧導(dǎo)致壓力過(guò)高,;油壓過(guò)高,,會(huì)使回油能力不足,使油室中貯油量過(guò)大,油位過(guò)高從而增大內(nèi)壓,。
解決方案:調(diào)節(jié)強(qiáng)制潤(rùn)滑壓力在 0.1 ~ 0.8mpa,,使油室的油面在視鏡 1/2 ~ 1/3 的位置,且保持回油通暢為宜,。
|