選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割,，反之為逆切割，而逆切割時,，由于有一個向上的垂直分力,，形成掀起石材之勢，因此,，為穩(wěn)固石材,，在相同條件下，應盡量采用順切割,。當采用逆切割時,，切割---要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2,。

選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低,，切割性能好的石材，可深切慢走,，反之淺切快走,，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割,，電鍍金剛石鉆頭---,，切板---，鋸片和基體---的工藝參數(shù)為準,，鶴壁電鍍金剛石鉆頭,，四者相輔相成，唇齒相依,，萬萬不可以偏概全,。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結過程中才會發(fā)生反應，形成真正的表面金屬化,，因此,，屬于預表面金屬化。如當鋸片的切速不能保持時,，說明鋸片磨鈍了,，應減少切割---而增大切---磨銳鋸片。

陶瓷cbn砂輪修銳方法

常用的陶瓷cbn砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法,、固結修銳工具修銳法等,。

自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳,、超聲振動修銳、彈性修銳,、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳,。2)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高,，不利于表面散熱,，有利于提高加工精度及---度�,？傊�是以碳化��,、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質，用各 種方法使之噴射到轉動的cbn砂輪表面,，以往除部分結合劑,，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的,。由于陶瓷cbn砂輪的結合劑較硬,，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產(chǎn)業(yè)中推廣應用,。

在使用的過程當中,，電鍍金剛石鉆頭尺寸，很容易就造成金剛石的脫落,，金剛石鋸片使用壽命降低,。所以，選擇合適的胎體材料,，或者是對金剛石表面進行適當?shù)奶幚�,，實現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結就成為了金剛石工具制造的技術關鍵。