影響增碳劑吸收率的原因分析

  攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時間長,，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時間,，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時間過長,，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響,，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗,，所以,，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以---增碳劑完全溶解為適宜。

    當鐵液中初始碳含量高時,，在一定的溶解---下,，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少,，燒損相比比較多,，石墨化增碳劑廠家，增碳劑吸收率低,，石墨化增碳劑,，當鐵液初始碳含量較低時，石墨化增碳劑你好,，情況相反,，另外,，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,，---增碳劑吸收率,，就影響程度而言，硅,，錳次之,，碳、硫影響較小,，所以,，實際制作過程中，應(yīng)先增錳,，再增碳,，后增硅。

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項

增碳劑的成分,，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分,。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論,，廢鋼加入量越大,，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦,、鉛,、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑,。如果增碳劑氮含量較高,，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言,，低端增碳劑含氮都比較高,。

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