,、正當?shù)墓に囉媱潱簽榉乐箽埩粢汉统练e物的滯留,,溫州鍋爐板式換熱器,焊接時只管即便采納雙面對接焊和持續(xù)焊,,防止搭接焊和點焊,。因為板片很薄,焊接融化后填充焊絲少,,易形成焊縫成型差,,因而在焊接工藝中應100%彌補焊絲,以包管焊縫成型---,。
第二,、減小殘存應力:依據(jù)現(xiàn)實履歷,惹起應力腐化決裂的應力重如果殘存應力,,而殘存應力重如果由冷加工和焊接惹起的內應力所組成,。對冷加工件和焊接件停止熱處置,有助于打消殘存應力,,從而也有助于防止應力腐化的產生,。是以,焊接---必需嚴格遵守無關焊接規(guī)程,。熱處置時對溫度的節(jié)制要恰當,,防止因熱處置產生殘存應力。但采納熱處置打消殘存應力的辦法不只用度較高,,并且另有一些不敷,,如產生變形、碳化物沿晶界析出,、組成氧化皮和內應力的打消水平等,。以是換熱器廠家倡議, 在焊接板式換熱器的制作進程中,,鍋爐板式換熱器規(guī)格,,應依據(jù)現(xiàn)實情況周全斟酌,以決議能否采撤消應力退火熱處置打消殘存應力。也可采納其余打消殘存應力的辦法,,如水壓實驗,、振動時效、噴丸處置及錘擊等,。
板式換熱器的板片厚度
板式換熱器板片的厚度基本上在0.4mm~0.8mm,。板式換熱器板片的厚度主要是依承受工作壓力的大小而決定,工作壓力要求愈高,,板片厚度亦厚,,則生產成本愈高。反之則愈低,,使用者需視自己需求決定,,基本上以0.5mm及0.6mm之板片多。
多數(shù)的板片設計時,,為利于墊片的貼合,。因此在板片與墊片的接合處都采用平滑面的設計,此種平滑面溝槽的設計,,時常會因為使用者對熱交換器的不了解,,在維修時因使用力量不平衡及過大,而造成板片毀損.而報廢整臺熱交換器,。故維修平滑面溝槽的板式熱交換器時,需---小心,。
1. 初次購買板式熱交換器時的板材及墊片選擇是否正確
2. 板式熱交換器二側入口有否裝置過濾器
3.冷卻水側的水塔是否定期清洗.(所謂清洗,,只是于固定時間內,將水排除,使用簡單工具,,將水塔內泥垢去除,,千萬不要使用化學藥劑直接倒入清洗)
板式換熱器的優(yōu)點有哪些?
1)板式換熱器傳熱系數(shù)高技紋表面板片主要有三種,。突起狀板,、渡紋板和人字型板,在供熱領域人字型采用多,。
在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài),,而且在板片兩側傳熱系數(shù)---,據(jù)有關資料介紹,,板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,,此時傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000~21000k/.h,兩列管式僅為3200~6300k/m h,,鍋爐板式換熱器參數(shù),,由數(shù)據(jù)表明,板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍,,而此時壓降蓿近,。
2)板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板,,鍋爐板式換熱器選型,,一般板厚儀為0.8~0.9mm,由于板壁薄,,使板壁的熱阻減小,。
當然也跟板閹發(fā)生---的湍流有關,致使換熱器表面污垢熱阻小。據(jù)美國的營式換熱器制造協(xié)會(tema)標準規(guī)定t板式換熱器污垢熱阻,,當用同樣一種介質時,,可按列管式換熱器內污垢熱阻l/5選取。另具一些文獻介紹,,板式換熱器污垢熱阻一般約為0.00012mhtkcal,。當設計時,介質是凝結水或蒸汽時,,板式換熱器污垢熱阻為0.o0001mh/kcal,,而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001,兩者之倒是1:10,。
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