管板自動焊機(jī)的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間,，其利用的是高頻機(jī)械振動產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動平行于工件表面,。焊接時(shí),，海水淡化設(shè)備焊接，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上,，同時(shí)疊加著高頻振動的剪切力,，當(dāng)剪切力超過材料彈性極，工件接觸表---分地區(qū)開始發(fā)生滑移,，這個(gè)剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向,，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點(diǎn)狀接觸,，隨著高頻振動的延續(xù),，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個(gè)焊接區(qū),，與此同時(shí)在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散,，金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。
焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi),、外壁的油,、漆、垢,、銹等清理干凈,，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：
(1)手工電弧焊對接焊口,，每側(cè)各為10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm,。
(3)角接接頭焊口：焊角k值為+10mm
6.對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：
(1)當(dāng)φ≤60mm,， △f≤0.5mm
(2)當(dāng)60＜φ≤159mm,， △f≤1mm
(3)當(dāng)159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm
(4)當(dāng)φ＞219mm,， △f≤2mm
焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,，一般應(yīng)符合下列要求：
1.1鍋爐受熱面管子焊口,，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,，兩個(gè)對接焊口間距離不得小于150mm,。
1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑,，且不小于100mm焊接,、鍛制、鑄造成型管件外,，距支吊架邊緣至少50mm,，兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm,。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)
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