13cr是在高溫下較易粘鋼的鋼種,，粘鋼會造成管體劃傷、內(nèi)外壁凹坑等缺陷,，并增加了脫棒的難度,。因此穿孔前，應(yīng)加強對導(dǎo)盤的冷卻,，以減少粘鋼的趨勢;穿孔時還應(yīng)使用的潤滑油,，加強穿孔機和軋機導(dǎo)盤、芯棒的潤滑,。因13cr鋼屬馬氏體不銹鋼,，高溫塑性較差，有一定生產(chǎn)難度,。穿孔應(yīng)采用適當(dāng)大的喂入角,，適當(dāng)降低穿孔機軋輥轉(zhuǎn)速。采用適當(dāng)大的喂入角,，大慶直連油管,，避免軋卡和毛管分層。

淬火溫度的選擇

如果溫度低,，碳化物和合金元素不能充分溶解,，這就會使基體的鉻含量較低，不利于耐蝕性能并且,，還會影響鋼的強度,、沖擊等性能

溫度過高(如1100°c)或過長的保溫時間，油管直連扣標(biāo)準(zhǔn),，就會導(dǎo)致晶粒粗大,，馬氏體形核減少,，殘留奧氏體增多，并且在晶界上出現(xiàn)類屈氏體組織,，直連油管加厚短接,，使鋼的沖擊和抗腐蝕性降低。殘留奧氏體,，直連油管整體短接,，在使用時會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生表面拉應(yīng)力,，導(dǎo)致鋼的應(yīng)力腐蝕適宜溫度在950~1050°c左右