厚壁無縫鋼管制造過程中，從制造材料,、工藝,、焊接、無損檢測,、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)厚壁無縫鋼管制造生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,，那么在組裝時(shí),，如何-厚壁無縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下,。

1,、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難,，因此要求整體組裝,。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接,，-是頭一層的焊接,，增加焊接層次，以此減少焊接變形量,，減少厚壁無縫鋼管外形尺寸的偏差,。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上,，先整體調(diào)整間隙,、錯(cuò)牙，厚壁無縫鋼管,，進(jìn)行整體尺寸檢查,，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4,、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的x形坡口,，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后,，用碳弧氣刨清根,，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力,。

對(duì)于厚壁無縫鋼管常用的環(huán)氧類,、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求厚壁無縫鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(sa2．5),。實(shí)踐證明,，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,，錨紋-達(dá)到40~00μm,，充分滿足防腐層與厚壁無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和的達(dá)到近白級(jí)(sa2．5)技術(shù)條件,。

厚壁無縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前,，采用清洗的方法除去厚壁無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,，使厚壁無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài),。在噴(拋)射處理時(shí)，由于厚壁無縫鋼管表面不含油脂等污垢,，可增強(qiáng)除銹的效果,，干燥的厚壁無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,，使除銹后的厚壁無縫鋼管表面潔凈,。