軸承中運轉的潤滑脂,,遭受機械力的破壞
在軸承中運轉的潤滑脂,,遭受機械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂,、變短,、降低了維系潤滑脂結構的能力,,即稠度變化,,如果稠度變化很-產生從工作表面流失的現象,。同時在運轉工作時,,潤滑脂將受到溫度升高的影響,基礎油會產生蒸發(fā)而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失,,使脂的含油量減少,,也有產生氧化變質的可能。從電機產品實際運行的效果分析,,潤滑脂與軸承系統(tǒng),、環(huán)境條件的匹配關系非常關鍵,而且,,對于任何一臺電機,,電機油,潤滑脂的成本占比,,采用的潤滑脂可以大-低軸承系統(tǒng)故障,。
絕緣油中水分的來源有哪些?以何種形式存在?
絕緣油在包裝運輸和貯存管理過程中,,如保管-有可能進入水分,,電機油廠家,此外石油產品有一定程度有吸水性,,能從-中或與水接觸時,,電機油生產商,吸收和溶解一部分水,,絕緣油的吸水能力與其組成以及所處溫度環(huán)境均有關,。一般說來在于20℃時絕緣油溶解水能力為40ppm左右,通過工業(yè)脫水裝置可使變壓器油的含水量降到10ppm左右,,此外油品的吸潮性隨空氣相時濕度和油溫呈線性增加,。如油樣在60℃下,相對濕度為40%時,,油中含水量為80ppm,,當相對濕度為80%時,油中含水量達200 ppm,。不同化學組成的油品,,其吸水性可達到數十個ppm之差,油內芳香烴成分愈多,,相對說來油品的吸潮 性愈高,,電機油供應商,油內存在某些極性分子也均能增加油品的吸潮性,。
軸承故障是電機的常發(fā)故障,,而電機軸承故障40%由潤滑脂-導致,選擇優(yōu)良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍,;70%的滾動軸承采用脂潤滑,,正確選擇潤滑脂會大-低電機軸承故障。潤滑脂應有較好的粘附性,;對于濕潮和淋水環(huán)境,,應選擇防水性較好的鈣基、鋁基和鋰基脂,;高溫環(huán)境應選擇耐高溫脂,;大負荷、低轉速電機應選擇針入度小的潤滑脂,;高轉速電機則應選擇機械-性好,、粘度低的潤滑脂。
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