5%,。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內(nèi)燒成,燒成溫度一般是1800-1850℃,,保溫4-6h,。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋、在裝窯時(shí)考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊,。在原料中加入乳化石蠟0,。5%-1,。0%,增塑劑4%-6%,,水一般是40%-45%,,回收氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià),在高速攪拌機(jī)中制漿,,用隔膜泵將泥漿通過噴嘴送入噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧造粒干燥,。干燥塔的入口溫度一般是420-440℃,出口溫度一般是120-130℃,。
根據(jù)氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復(fù)雜情況來選擇配料和成型方法,。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm,。振動(dòng)成型時(shí)間一般是2min,。機(jī)壓成型的成型壓力一般是50-80mpa,各種成型方法加工的模具,,可以不加放尺,,半成品經(jīng)過充分干燥后,殘余水分應(yīng)小于0.5%,。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內(nèi)燒成,,燒成溫度一般是1800-1850℃,保溫4-6h,。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋,、在裝窯時(shí)考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。在燒成時(shí),,溫度在1680度左右,,氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié),體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高,,測(cè)定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3mpa,。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱,以降低窯爐能耗,。氧化鋁空心球磚的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在哪些方面呢?事實(shí)上氧化鋁空心球磚對(duì)于減輕爐體重量,,改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料,、節(jié)省能源,,均會(huì)取得---效果�,! �1,、使用溫度高:可達(dá)1750度以上,熱不亂性好。重?zé)變化率小,,使用更長(zhǎng)久,。 2,、優(yōu)化結(jié)構(gòu),,減輕爐體重量:現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm,而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm,,同樣一立方米體積,,使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量�,! �3,、節(jié)約材料:達(dá)到同樣的使用溫度,回收氧化鋁陶瓷價(jià)格是多少,,如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相稱,,而且還需要相稱---的保溫層耐火材料。假如使用氧化鋁空心球磚,,每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量,,更可節(jié)省80%的耐火保溫材料�,! �4,、節(jié)省能源:氧化鋁空心球有---的保溫特性,導(dǎo)熱系數(shù)低,,可以起到---的保溫效果,,回收氧化鋁陶瓷價(jià)格,減少熱量披發(fā),,進(jìn)步熱效率,,從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上,。
氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)工藝過程一般是分為三個(gè)主要的步驟,浙江回收氧化鋁陶瓷,,要想---它的就要每個(gè)環(huán)節(jié)都做好,,首先是作為原材料的陶瓷粉末的制備。如果制造通用陶瓷瓷件,,市場(chǎng)上有現(xiàn)成的噴霧干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方,。有了原材材料之后就可以開始?jí)褐瞥尚土耍瑢?duì)于小于2毫米的片狀產(chǎn)品,,可以考慮使用膠凝成型的方法;而對(duì)于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考慮使用壓機(jī)壓制的方法成型,。目前來說,氧化鋁陶瓷主要可以用于溫度測(cè)量?jī)x表熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)管、絕緣管;同時(shí)在工業(yè)電阻爐,、實(shí)驗(yàn)電爐,、熱處理爐的爐管中也可以使用到它。除此之外,,鋼鐵化學(xué)分析定碳管及定硫管,,以及其他耐高溫、耐酸堿腐蝕絕緣儀表元器件都要用陶瓷瓷件作為基礎(chǔ)件,。
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