高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

   增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求,，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有煤粉,，增碳生鐵,，電極粉，石油焦粉,，瀝青粉,，木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是,，固定碳越高越好,，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好,，以免污染鐵水,。

　　鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑，電極碎增碳劑,，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié),。增碳劑---壞決定了鐵液的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果,。簡(jiǎn)言之,，電極碎增碳劑供應(yīng)商，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用,。

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高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

　　增碳劑一種含碳量---的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物,，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量,，一方面可以降低鐵液里氧的含量,，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能,。

增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異,，根據(jù)其加工工藝和成分不同,，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵,，回爐料,，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量,。后一種生產(chǎn)工藝更容易---鐵液,，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼---降低成本。通俗的說(shuō),，利用增碳劑,，我們能用非常差的廢鋼冶煉出---的鑄件。

國(guó)外增碳劑技術(shù)已經(jīng)日趨成熟,，國(guó)內(nèi)此項(xiàng)新工藝近幾年才開(kāi)始發(fā)展，業(yè)內(nèi)很多人對(duì)增碳劑的品質(zhì)和了解不夠深入,。有的鑄造---選用增碳劑存在誤區(qū),。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據(jù)樣品的水分,，揮發(fā)份,，灰份和硫份計(jì)算得來(lái)的，而含碳量直接測(cè)碳儀便可以獲得,。有些增碳劑的灰份高,，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會(huì)太理想,。還有些鑄造---片面的從增碳劑的固定碳含量和其物質(zhì)性質(zhì)便斷定其是否,，其結(jié)果可能誤入歧途，導(dǎo)致選用的增碳劑物不所值,。

   增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能

在冶煉過(guò)程中,，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求,，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳,。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵,，電極粉,，石油焦粉，瀝青粉,，木炭粉和焦炭粉,。對(duì)增碳劑的要求是,，固定碳越高越好，灰份,，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好,，以免污染鐵水。

　　鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑,，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié),。增碳劑---壞決定了鐵液的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果,。簡(jiǎn)言之,，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

　　全廢鋼電爐熔煉時(shí),，優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑,，經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好,，以利于促進(jìn)石墨化,。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑,。因?yàn)楦邷厥�墨化處理時(shí)硫份被生成so2氣體溢出而降低,。所以的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%,，zui好的ws小于0.03%,。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理以及石墨化是否---的一個(gè)簡(jiǎn)潔指標(biāo),。如果選用的增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理,，石墨的形核能力就---降低，石墨化能力減弱,，即使也能達(dá)到同樣的碳量,，但結(jié)果完全不一樣。

　　所謂增碳劑,，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量,，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達(dá)到一定的含碳量,，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量,，這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益,。  低的硫,，氮，磷元素是防止鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵,，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好,。

      增碳劑的其他指標(biāo),，諸如水份，灰份,，揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高,，所以高的固定碳量，煉鋼石墨電極碎增碳劑批發(fā),，這些有害成分的含量一定不會(huì)高,。

       針對(duì)不同的熔煉方式，爐形以及熔煉爐的尺寸,，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要,，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2—5mm,，具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)增碳劑的要求

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分,、揮發(fā)分和硫,、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,，并要干燥，干凈,，粒度要適中,。其固定碳wc***96％，揮發(fā)分≤1.0％,，ws≤0.5％,，水分≤0.5％，粒度在1-5mm,；粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。

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