日趨完善的端面磨cbn砂輪工藝
端面磨cbn砂輪具有廣泛的通用性,。產(chǎn)品主要應(yīng)用于中小型零件的大批量表面加工,如軸承,、汽車零部件(活塞環(huán),、連桿、離合器盤等),、空調(diào)壓縮機(jī)零部件和鑄造件等,。
陶瓷cbn砂輪適合連續(xù)磨削,具有較好的修整性,,均勻一致的氣孔及對(duì)磨料強(qiáng)力的連續(xù),,使抗磨性及磨削力取得高度的平衡,修易也是端面磨陶瓷cbn砂輪的特點(diǎn),,這些性能大大減少了磨削時(shí)的廢品率及產(chǎn)品的提高,。
傳統(tǒng)端面磨削工藝采用的是平面磨床或圓臺(tái)磨床、研磨盤精磨的加工方式,,磨削效率低,,粉塵大污染重,磨削節(jié)拍長(zhǎng),,公差難以控制,,廢品率-,而隨著磨削行業(yè)對(duì)成本的嚴(yán)格控制,,對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來(lái)越高,,對(duì)精度要求越來(lái)越穩(wěn)定,傳統(tǒng)工藝-滿足不了企業(yè)加工生產(chǎn)的要求,。因此更多精加工企業(yè)愿意采用強(qiáng)力磨削端磨床來(lái)做工件的端面磨削,。數(shù)控端面磨削機(jī)床的技術(shù)提升,使加工行業(yè)對(duì)端面磨cbn砂輪的工藝要求更高,,曙光有限公司生產(chǎn)的端面磨cbn砂輪主要特點(diǎn)有:1.自銳性好,、切削鋒利、磨削-,;2.工件幾何形狀好,;3.適用部分工件材質(zhì)的精磨、超精磨,、拋光等,。
金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面:
一,在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候,要注意避免撞到金剛石砂輪的外表,。
二,,在對(duì)金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候,不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對(duì)準(zhǔn)砂輪的中間部分,,通常情況是要歪斜10—15°,。
三,不能對(duì)---的東西進(jìn)行俄然變冷,,在進(jìn)行干式修正時(shí)候,,-時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。
四,,在休整開(kāi)端的時(shí)候,,要找出砂輪的高點(diǎn)的位置,來(lái)進(jìn)行修理整頓,。
五,,要注意在休整的過(guò)程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),長(zhǎng)時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光,,出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西,。每天少一次來(lái)轉(zhuǎn)變要休整的東西。
六,,對(duì)于已經(jīng)損傷,,磨損的東西,不能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用,,在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新,。
七,在休整東西時(shí),,不能挑選過(guò)大或者過(guò)小的修除量來(lái)進(jìn)行修理。如果能有選擇的話,,建議挑選相同的橫向的速度來(lái)進(jìn)行修復(fù),。
影響金剛石切割片切割速度的因素
切割片進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度,它的快慢影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,,它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的,、比較均質(zhì)的花崗石,,可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度,若進(jìn)刀速度過(guò)低,,金剛石刃容易被磨平,。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低切割片進(jìn)刀速度,否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率,。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定,。
切割片一般為金剛石切割片,金剛石切割片共有兩種供您選擇,,它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑,,另一種則采用酚醛塑料粘合劑。
這兩種切割片均可用于極硬材料的切割,。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料,,如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質(zhì)合金的材料,。cbn切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇,,適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。
硬質(zhì)切割片的磨粒保持能力優(yōu)于軟質(zhì)切割,。片軟質(zhì)切割片用于切割硬質(zhì),、脆性材料,因?yàn)檫@種切割片會(huì)隨著-硬度粘合劑的分解,,不斷補(bǔ)充嶄新,、尖銳的磨粒切割軟質(zhì)和韌性材料時(shí),應(yīng)選擇粘合劑硬度更高的切割片,。
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