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蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成---側(cè)蝕,。蝕刻的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系,。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短,，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。
4)蝕刻液的ph值：堿性蝕刻液的ph值較高時,，側(cè)蝕增大,。峁見圖10-3為了減少側(cè)蝕，鋁板標牌設(shè)備制作標牌機器,，一般ph值應控制在8.5以下,。
5)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，見圖10-4,，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的.
6)銅箔厚度：要達到側(cè)蝕的細導線的蝕刻,，采用(超)薄銅箔。而且線寬越細,，
銅箔厚度應越薄,。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短,，側(cè)蝕量就越小,。
要計算合適的腐蝕區(qū)了解蝕刻機分為幾個部分:一個蝕刻機分為四個部分:飼料部分***腐蝕區(qū)***清洗***放電區(qū)，蝕刻機進料部分,、清潔區(qū),、過水斷面是固定的，不銹鋼標牌設(shè)備制作標牌機器,，價格是由腐蝕的長度決定,。腐蝕區(qū)域的長度由腐蝕時間、腐蝕輸出量和工件尺寸決定,。,。 腐算公式如下： 腐蝕區(qū)=1+﹛總產(chǎn)量×(板長+板距50mm)÷{機寬÷(板寬+板距50mm)｝÷工時÷60×蝕刻時間﹜÷0.8。注：此公式進料寬度÷工件寬度只取整數(shù),，小數(shù)點后面去掉;后所得數(shù)取整數(shù)后加一,，小數(shù)點去掉;為得出的結(jié)果與實際生產(chǎn)更為接近，需按照此公式結(jié)果再除以0.8,，因為實際生產(chǎn)時認為周轉(zhuǎn)會有時間損耗,。 根據(jù)上述公式我們舉例檢驗一下，比如某蝕刻加工廠想找一家蝕刻機廠家購買一臺合適自己的蝕刻機,，遼寧標牌設(shè)備制作標牌機器,，而不知道蝕刻機價格多少，只知道自己每天有200*300mm大小不銹鋼板需要腐蝕鏤空,，產(chǎn)量為8小時需要生產(chǎn)500件,，不銹鋼板的厚度為0.3mm，想買一臺節(jié)省成本的蝕刻機,。 不銹鋼板的尺寸為200*300mm,，所以我們購買常規(guī)700mm進料寬度的蝕刻機為合適,，根據(jù)我廠掌握不銹鋼生產(chǎn)時腐蝕速率0.3mm鏤空的腐蝕時間為15分鐘,，新更快,。
在連續(xù)的金屬蝕刻機刻蝕速率更一致、 更均勻的蝕刻的,。要滿足這一要求,，必須---該蝕刻工藝銘刻在好的狀態(tài)。這就需要再生和補償,，容易控制蝕刻刻蝕速率的選擇,。選擇可以提供恒定的操作條件和解決方案參數(shù)自動控制技術(shù)和設(shè)備。
通過控制溶解的銅含量,，ph 值溶液濃度,、 溫度、 溶液均勻性的流量 或擺動噴管和噴嘴的噴霧系統(tǒng) 來做到這一點,。所以薄中的多層復合材料層合板,，很容易浪費造成的傷口上墨輥和運輸車輪上蝕刻的圖層。
因此,， 金屬蝕刻機的板裝置能---平穩(wěn),，工作---的薄層壓板。很多設(shè)備制造商附加到金屬蝕刻機齒輪或輪子,，數(shù)碼標牌設(shè)備制作標牌機器,，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。---的方法是使用附加擺動的聚四氟乙烯涂層信封作為薄層壓板支持傳輸,。薄銅箔 例如,，1/2 或 1/4 盎司 不能刮刻蝕，或?qū)⑵鋭潅�,。站在像蝕刻 1 盎司的薄銅箔鋁箔在機械缺陷,，有時更猛烈的震動都有可能劃傷銅箔。上一篇：金屬腐蝕機與環(huán)境的關(guān)系
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