自動(dòng)化扣骨機(jī)省心省力省人工

　　現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機(jī),、壓扣成型機(jī)等多臺(tái)機(jī)械設(shè)備去完成這些加工工序,，并且每臺(tái)機(jī)械都需要多個(gè)人手去操作控制，需要上一工序的機(jī)械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機(jī)械設(shè)備加工,，生產(chǎn)效率低,，勞動(dòng)力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣,、壓扣成型等多個(gè)工序?qū)⒁黄�或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型,。

　　在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中還有一些自動(dòng)化扣骨成型設(shè)備，這些設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是扣骨成型方便快捷,，自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)省人力,，但是缺點(diǎn)是這些設(shè)備需要通過流水線來實(shí)現(xiàn)以及一系列完整的自動(dòng)化系統(tǒng)去支持，設(shè)備復(fù)雜整體龐大,，設(shè)備投資維護(hù)費(fèi)高,，造成一定程度的投資和能耗浪費(fèi)，并且由于其扣骨成型設(shè)備一般都是固定的成形腔,，從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品,，并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品，所以其生產(chǎn)局限性很大,，并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展,。

　　扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿---下原則,，扣骨模具滿足耐磨性,、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求,，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性,。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本,、重要的性能之一,。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高,，磨損量越小,，耐磨性也越好。另外,，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量、形態(tài),、大小及分布有關(guān),。