吸濕性潮解粉塵和潮解性粉塵的吸濕性

cao、na2co3,、nahco3,、nacl等易在濾布表面吸濕硬化，或潮解后變得粘稠,，導(dǎo)致除灰困難，壓力損失增大，甚至停止運(yùn)行,。在這種情況下,，處理吸濕性和潮解性粉塵的一般預(yù)防措施如下

粉塵源設(shè)施無(wú)論是否在運(yùn)行，均不得連續(xù)啟動(dòng),。只有在粉塵源設(shè)施啟動(dòng)時(shí),，才能啟動(dòng)。當(dāng)灰塵積聚在濾布上形成一層時(shí),，不允許濕空氣通過,。許多烘干機(jī)和燒結(jié)窯產(chǎn)生的廢氣大多是高溫高濕氣體。當(dāng)操作停止時(shí),，溫度下降,，濕度上升，很容易吸收水分,。因此,，應(yīng)在除塵設(shè)備上安裝一個(gè)小型熱風(fēng)發(fā)生器。這樣,，當(dāng)粉塵源裝置停止運(yùn)行時(shí),，熱空氣的內(nèi)部溫度可以保持不變。采用預(yù)涂法,，即在粉塵濃度較低的局部除塵情況下,，家具廠粉塵處理可先在濾布上預(yù)涂一層其他粉末，即只向管道供應(yīng)其他粉末,。運(yùn)行一段時(shí)間后,，在濾布上附著一層此類粉塵，然后可以收集到要收集的濕粉塵,。

安全的除塵系統(tǒng)已成為工廠生產(chǎn)的“標(biāo)準(zhǔn)配置”,，因此，在生產(chǎn)過程中,，通過安裝有效的除塵系統(tǒng),，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)塵的工作環(huán)境。在易產(chǎn)生火災(zāi)和靜電火花的加工設(shè)備的除塵管道和進(jìn)入除塵設(shè)備的主管道上安裝火花檢測(cè)和滅火系統(tǒng),，以“”引起粉塵的火源,。在除塵系統(tǒng)上安裝防爆、泄爆,、抑爆等有效裝置,，將可能導(dǎo)致粉塵的危險(xiǎn)降至低。以-工人的健康和-,，避免甚至消除此類工廠安全事故的發(fā)生

某鋼鐵廠有2座660m3的高爐,，每座高爐出鐵場(chǎng)設(shè)置有1個(gè)出鐵口及3個(gè)鐵水罐位，對(duì)應(yīng)配備1套布袋除塵系統(tǒng);出鐵場(chǎng)廠房為半封閉，出鐵場(chǎng)平臺(tái)四周敞開,，屋頂設(shè)天窗自然排風(fēng),，由于現(xiàn)有出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)能力不足，高爐出鐵時(shí)煙氣不能有效控制,，---是外界氣流---的時(shí)候,，煙氣污染---。2座高爐共用1個(gè)汽車上料口,，運(yùn)送各種塊礦和雜礦,，同時(shí)通過皮帶運(yùn)送燒結(jié)礦和焦炭，皮帶輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)站各點(diǎn)粉塵污染---;每座高爐礦槽對(duì)應(yīng)配備1套電除塵系統(tǒng),。原有的除塵系統(tǒng)覆蓋面有限，設(shè)備能力不足,，有組織排放和無(wú)組織排放均超標(biāo),。該鋼廠處于執(zhí)行---污染物---排放限值的地域，自2015年起高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達(dá)到≤15mg/m3,，高爐礦槽,、原料除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達(dá)到≤10mg/m3[2]，依靠原有除塵系統(tǒng)無(wú)法滿足,。

為達(dá)到“一五”排放標(biāo)準(zhǔn),，工程以“重密閉、輕風(fēng)量”為設(shè)計(jì)理念,，按照化利用現(xiàn)有設(shè)備和合理規(guī)劃有限空間為原則,，對(duì)除塵系統(tǒng)的除塵罩、管道布置和除塵設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造,，對(duì)無(wú)組織排放采取封閉半開放式廠房以控制,。