塑料擠出機是塑料制造行業(yè)的重要設(shè)備,，生產(chǎn)能力與塑料擠出機螺杄有直接關(guān)系，可以說螺杄是它的主要部件,，對塑料的望化,、擠壓、成型也起著極其重要的作用,，所以合理選用螺杄結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想產(chǎn)品的和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié),。為適應(yīng)不同塑料加工的需要,，螺桿的結(jié)構(gòu)有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距,，漸變型(等距不等深),，突變型、魚lei頭型等,。

塑料擠岀機的螺杄結(jié)構(gòu)的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定,。

1)非結(jié)晶型聚合物的軟化是在—個比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿,。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,，一般選用等距突變螺杄

2)在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,，造粒機,，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,，擠出速度較kuai,。

3)中型螺杄采用等距而螺紋-漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺杄大些,，螺紋的節(jié)距相等,，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,，根部的螺紋較淺,，這樣塑料擠岀量較多，又不影響螺杄強度,，擠岀速度快,，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺杄

塑料擠出機的保養(yǎng)方法

⒈應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安置通風(fēng)位置,，-電機工作熱量散發(fā),，延長其壽命；機器應(yīng)保持-接地,。 

⒉定期檢查刀具螺絲,，全新機使用1小時后，電纜料造粒機,，用工具緊固動刀,，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性,；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,，-軸承間的潤滑性；為-刀具切口的鋒利度,，應(yīng)常檢查刀具,，-其鋒利度,，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不-損壞；定期檢查皮帶是否松弛,，及時調(diào)緊,。 

⒊重啟動——第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料,，減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承. 

⒋更換部件——更換刀具時,，動刀與定刀之間的間隙：20hp以上破碎機0.8mm為佳,，20hp以下的破碎機0.5mm為佳.回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大.