立軸式破碎機在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要---，可是一旦出現(xiàn)故障,，就會停機檢修,，就無法繼續(xù)生產(chǎn)，會造成一定損失的,，一般會有以下幾種常見故障：1,、響聲的故障：立軸式破碎機在運轉過程中，破碎腔的內部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲,。就應該---關閉設備電源,，停機并且清理其破碎腔；另外,，機器在運轉過程可能產(chǎn)生---的振動情況,，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；后,，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙,，確認耐磨襯板是否脫落。2,、粒度的問題：立軸式破碎機在出料過程中粒度過大,，應通過調節(jié)前后---架間隙或更換磨損---的襯板和板錘，以及調整---架位置,，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙---出料粒度,。3、軸承的故障：立軸式破碎機經(jīng)常在沖擊負荷大,、振動大,、轉速高、灰塵多的---條件下工作,，會加劇轉子軸承的磨損,，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡,，軸承的密封圈老化,、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力,，軸承潤滑不夠等因素造成,；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足,、潤滑脂過多,、潤滑脂污---變質,、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足,，定期加注適量潤滑脂,，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂,，軸承磨損---的情況下需要更換軸承,。4、錘頭的故障：錘頭是立軸式破碎機中的易磨損件,，經(jīng)過一定時間的工作,，錘頭的工作面就會受到損壞，立軸式制砂機客戶現(xiàn)場,，會使其形狀發(fā)生改變，而此時錘頭與襯板的間隙增大,，相互之間產(chǎn)生的摩擦力---減小,。那么在此時就要在使用過程中注意避免金屬硬塊等雜物件進入立軸式破碎機，以免損壞錘頭或襯板,；可以采用耐磨損的材料,，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，從而提升錘頭的耐磨系數(shù),，減少其更換次數(shù),；發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效---時，就要及時更換或做好修復工作,，以---破碎機的正常工作,。