混煉機(jī)的一些問題出現(xiàn)

由于螺桿轉(zhuǎn)速的提高也帶來下列問題： (1)物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間減少，導(dǎo)致混煉不足,；(2)高粘度物料容易升溫,、易分解； (3)機(jī)筒,、螺桿易磨損,； (4)輔助機(jī)械和連動(dòng)裝置的速度和精度要求提高； (5)螺桿要進(jìn)行優(yōu)化組合,； (6)混煉性能的提高,、工藝條件設(shè)定要借助于cae技術(shù)的幫助； (7)必須采用熔體齒輪泵擠出機(jī)解決高速引起的壓力波動(dòng),。

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逆輥法或倒輥法

這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積,，22寸二手橡膠滾膠機(jī),，減少混煉時(shí)間，即先把除---,、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī),，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種： 先投填充劑和油,，然后投入50﹪～70﹪生膠,，混煉1．5min，投入剩余的生膠,，共混數(shù)分鐘后排出,，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料,； 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠,，混煉,，然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由，二手橡膠滾膠機(jī),，混煉,，排膠，混煉時(shí)間比---種方法操作時(shí)間長(zhǎng),，此法適用于配合補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類的膠料,。    

 逆輥法的主要優(yōu)點(diǎn)是---分散，縮短混煉時(shí)間,，深圳二手橡膠滾膠機(jī),，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中,，逆輥法---適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料的制備,。采用此法時(shí)，次投入生膠量不能高于70﹪,，否則電能消耗將急劇增加,。