硅膠吸附水份后,，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種,，如電熱爐,、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。

　　   加熱的溫度控制在120--180℃為宜,，對于藍(lán)膠指示劑,、變色硅膠、dl型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜,。各種工業(yè)硅膠再生時的高溫度不應(yīng)超過以下限度：

　　　粗孔硅膠不得高于600℃,；

　　　 細(xì)孔硅膠不得高于200℃；

　　　 藍(lán)膠指標(biāo)劑或變色硅膠不得高于120℃,；

　　　 膠不得高于350℃,。

   　　再生后的硅膠，遙控器按鍵廠家有哪些,，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用,。

1、橡膠精煉完成后,，沒有準(zhǔn)確的切割工序,，原料的重量不夠。    

2,、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測試,，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到---的試驗，導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏,！  

3,、混合后放置原料的時間太長，導(dǎo)致流動性能下降,，固化劑失效,，無---常形成！  

4,、在操作過程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn),。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對產(chǎn)品不熟練,，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無法流向模具芯的邊緣和角落,。  

5,、機(jī)器壓力太小,，通常對于一個相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全---,，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配,！    

6、模具溫度過高,，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同,，遙控器按鍵生產(chǎn)廠家，這種產(chǎn)品在高溫的情況下,，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟,，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！  

7,、對于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品,，表面材料的需求量過大，導(dǎo)致原材料無法充入模具腔,，造成材料不足,，可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對模具進(jìn)行測試，那是簡單,、有效的方法,！