蝕刻工序蝕刻生產(chǎn)流程 鋼件工程驗(yàn)收一第二次裝掛,、表層預(yù)蝕刻,、二級(jí)流動(dòng)手洗一酸洗鈍化*三級(jí)流動(dòng)手洗一預(yù)蝕刻自查、蝕刻,、二級(jí)流動(dòng)手洗一酸洗鈍化葉三級(jí)流動(dòng)手洗葉蝕刻線上自查一干躁,、除去防蝕層一三級(jí)流動(dòng)手洗一干操、下掛葉蝕刻后品質(zhì)查驗(yàn)一轉(zhuǎn)空氣氧化工序,。經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)立即進(jìn)行蝕刻,，鋁板花紋蝕刻公司，不可長(zhǎng)時(shí)間停留,，以免工件表面第二次鈍化或污染,。

金屬材料表面蝕刻前解決1.表面除油金屬材料產(chǎn)品工件歷經(jīng)生產(chǎn)加工、運(yùn)送及庫存量等階段后,，表面沾附帶不一樣的生產(chǎn)加工油漬或防銹處理植物油脂等,，務(wù)---整潔，不然在刷涂耐腐蝕漆料時(shí),，漆料與不蝕刻的金屬材料一部分粘合力不太好,，漆層侵泡在蝕刻水溶液時(shí)會(huì)鼓包或裂開，使不應(yīng)該蝕刻的表面遭受浸蝕毀壞,。此外，必須蝕刻的部位假如表面的油漬洗不干凈,，油跡會(huì)危害蝕刻水溶液與金屬材料的觸碰,，使蝕刻的一部分融解不勻稱，乃至有的地區(qū)融解不上而危害蝕刻的實(shí)際效果和品質(zhì),。除油的方式能夠依據(jù)表面油漬的狀況挑選除油的方式,，實(shí)際可參照第二章除油一部分的內(nèi)容。2.表面防銹處理,、除膜銹和油一樣全是普遍現(xiàn)象于金屬材料表面的廢棄物,，它是因?yàn)榻饘俨牧媳砻嬖谏�產(chǎn)加工、運(yùn)送或存儲(chǔ)全過程中與空氣中的氧,、硫,、水份等觸碰，非常容易轉(zhuǎn)化成空氣氧化膜或銹層,。假如在蝕刻前不將銹層或膜層,，便會(huì)危害蝕刻的實(shí)際效果和品質(zhì),。不需蝕刻部位的安全防護(hù)層品質(zhì)不---，蝕刻部位的表面因?yàn)橛锌諝庋趸�膜的阻攔,，不可以充足與蝕刻水溶液觸碰,，危害金屬材料融解的速率和蝕刻表面的勻稱度。假如蝕刻表面有厚銹或偏厚的空氣氧化膜,，運(yùn)用酸浸蝕或溶液侵泡去除,。電解水防銹處理較為完全，能夠依據(jù)狀況采用,。在膜層或銹層較薄的狀況下,，可考慮到用弱浸蝕或短暫性的電解法浸蝕。