高壓蒸汽鍋爐加熱是在一個較高的壓力環(huán)境下運行的， 因此其控制系統(tǒng)中設(shè)置了一系列安全保護裝置,。如對于過壓,， 首先有設(shè)定值范圍的程序控制，超出設(shè)定值一定限度后，鍋爐會自動停車,；待低于設(shè)定值一定限度后又會自動啟動運行,。其次有壓力傳感器高-控制，一旦設(shè)定值程序失控,，壓力達到鍋爐的設(shè)計額定高,，也會自動停止鍋爐的運行；后在蒸汽管道上設(shè)置了安全閥,，如果前兩層電子保護系統(tǒng)未起作用,，將啟動機械壓力保護。因此,，雖然高壓蒸汽鍋爐是在55~ 65mpa壓力下工作的,，但其安全性毋容置疑。從目前的使用看,，還沒有一起因正常使用而導致的安全事故發(fā)生,。

對高壓系統(tǒng)而言， 必須-爐體內(nèi)的燃燒室管束在操作過程中是“浸沒”在水中的,， 以防止過熱造成危害,。同時由于加熱過程中水體積的膨脹， 在80mpa時水體積將增加37%,，在90mpa時增加42%,，因此安裝時鍋爐至換熱器低端的小連接管道間的體積至少應(yīng)為鍋爐本體體積的50%，以防止加熱至工作壓力時液體進入換熱器,。小于該體積將可能導致鍋爐水進入換熱器形成“浸沒”導致?lián)Q熱效率急劇下降,。

在實際使用過程中，通常鍋爐的加水量為鍋爐體積的120%,，所增加的20%水起到保險作用,。因此,，在鍋爐與換熱器的連接管道布置設(shè)計時,，需要充分考慮到管道長度和水體積膨脹因素，以滿足鍋爐的正常使用,，一般需要人員對設(shè)計進行審核,。

鍋爐燃燒器必須在使用時由受過訓練的人員進行調(diào)整，使鍋爐處于小火,、中火和大火滿負荷時的燃燒狀態(tài)為佳,，鍋爐，這一工作必須借助的儀器設(shè)備來進行,。通過對燃氣中的 o2,、co、co2、煙色和排煙溫度的測量調(diào)整,， 使燃燒器處于宜工作狀態(tài),。

高壓蒸汽鍋爐系統(tǒng)的水對于鍋爐正常運行也是非常重要的一個指標。由于鍋爐水是一次加入后在鍋爐中封閉運行的,， 同時在運行壓力下,， 水蒸氣在鍋爐系統(tǒng)中的運行速度很大，一旦灌入了不符合純度要求的水,，將會由于雜質(zhì)的存在,、ph的偏差對管道系統(tǒng)造成-的損害，快速導致鍋爐管系統(tǒng)泄漏,，從而使鍋爐使用壽命降低,。

淺析鍋爐的清洗

 鍋爐的清洗是對蒸氣鍋爐.熱水鍋爐的受熱面.水冷壁管的清洗除垢和導熱油鍋爐管程內(nèi)的油垢.瀝青質(zhì)污垢.碳化物.膠狀物的清除以及對其配套的換熱設(shè)備進行清洗除垢和清除污垢。

造成的危害

 蒸氣鍋爐(有壓鍋爐)是在高溫高壓條件下工作.爐內(nèi)水經(jīng)受高溫不斷蒸發(fā).爐水蒸發(fā)而析出碳酸鹽.-鹽等沉積在鍋筒表面和水冷壁管上.形成大量堅硬.織密水垢.這些水垢又與鍋爐本體的腐蝕產(chǎn)物混合形成了混合性難溶垢.在一段時間內(nèi).垢層會約積越厚.超過0.5mm..就會影響鍋爐的熱效率.增加運行成本.當垢厚超過1mm時.由于1mm水垢的導熱熱阻是管壁熱阻的40倍.這樣鍋筒和水冷壁管就會在長時間的過熱條件下.會發(fā)生變形和爆裂.不但運行成本大大增加.并且威脅到鍋爐的安全運行.即使鍋爐進水經(jīng)過了軟化處理.但是鍋爐使用的軟水其中也有一定的硬度殘余的鈣.鎂離子.在一段時間內(nèi).也會造成結(jié)垢.鍋爐的清洗是-的.必需的,。

 熱水鍋爐(無壓鍋爐)一般與采暖.衛(wèi)生熱水系統(tǒng)連接在一起.其用水一般都是無法進行嚴格的水處理軟化.這也是造成了其結(jié)垢-的主要原因.由于熱水鍋爐水溫大都控制在60-70度左右.水系統(tǒng)含有大量的氣體.容易造成包括鍋爐在內(nèi)的水系統(tǒng)的低溫腐蝕.起腐蝕產(chǎn)物與鍋爐結(jié)成的水垢會附著在熱水鍋爐的水冷壁管上.增加運行成本.-時會造成設(shè)備損壞,。