我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化，陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的,，但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別,。

   首先來看一下陽極氧化，并不是所有的金屬都適合陽極氧化,。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽極氧化處理,，而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的,。陽極氧化是通過把被氧化的金屬鋁材作為陽極，通低壓直流電進(jìn)行電解氧化,，塑膠件真空電鍍供應(yīng),，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物,。

   電鍍就不一樣了,，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過合理的表面處理,，各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍,。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經(jīng)過合理的處理,，也是可以電鍍的,。與陽極氧化不同的是，被電鍍的材料是作為陰極,，塑膠件真空電鍍,，鍍層金屬作為陽極進(jìn)行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中,。通過電荷效應(yīng),，陽極的金屬離子向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極的被電鍍材料上,。比較常見的鍍層金屬有金,、銀、銅,、鎳,、鋅等。

   由此可見,，陽極氧化與電鍍都屬于表面處理,，都可以達(dá)到美觀，抗腐蝕的效果,。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層,，而陽極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。

   而鋁合金材料常用的表面處理方式還是陽極氧化,，因其陽極氧化表面美觀度-,，耐腐蝕性-，也更易于打理,。并且鋁合金材料可以氧化著色,，以得到各種想要的顏色。

  一、真空電鍍加工電鍍工藝優(yōu)勢(shì)

     為了-封裝工藝中裝片/鍵合性能,，使芯片和金絲與引線框架形成-的擴(kuò)散焊接,，引線框架的裝片/鍵合區(qū)域內(nèi)引線腳上和小島一般要求壓印，然后在上面電鍍,。通過精壓可以形成一個(gè)光滑致密的表面以獲得高的鍍層，同時(shí)提供一個(gè)充足平坦的鍵合點(diǎn)區(qū)域,。鍍層的直接影響裝片和金絲的鍵合強(qiáng)度,，從而終影響產(chǎn)品的成品率和-性。

     二,、在真空電鍍加工工作方式主要有兩種,，真空蒸鍍與真空濺鍍。下面簡單介紹一下這兩種方式,。

真空蒸鍍是將工件裝入電鍍機(jī)內(nèi),，然后將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后,，塑膠件真空電鍍,，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱。當(dāng)達(dá)到一定的溫度后,，鎢絲上所放置的金屬絲氣化,，然后隨著室內(nèi)的工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜,。一般常見的電鍍用金屬有鋁,、鎳、銅等等,。但由于熔點(diǎn),，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為的做法,。

     真空濺鍍主要利用輝光防電將ya氣ar離子撞擊靶材表面,，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì),、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好,，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周圍ya氣離子化,，造成靶與ya氣離子間的撞擊幾率增加,，提高濺鍍速率。