外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路,，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉,，精密磨床車床加工，思考砂輪發(fā)動的慣性,，變頻器軟發(fā)動時刻設定為10s,，中止剎車時刻設定為15s，依據不同類型的砂輪發(fā)動力矩可在50%--80%之間調理設定,。

電路系統(tǒng)速度經過外接可調電位器調理頻率,，依據工件直徑不同的適應速度調整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束,，電動機g頻率設定為60hz,；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉的變速要素和實際z大加工工件尺度,，d頻率設定為35hz,，基準頻設定為50hz。由前面的負載特性剖析可知,，高速段為恒功率性質,，杭州精密磨床加工，低速段為恒轉矩性質,，且低轉速時負載請求轉矩大,，過載能力強。

對電動機基準頻以上,，為---電動機不過壓,，選用恒壓變頻調速。由電動機理論可知,，當電壓不變,，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢,，頻率增大,，磁通減小�,！　�

當電動機電流為額定電流時,，z大答應輸出轉矩減小，容許輸出功率不變,，屬恒功率調速,，適用于恒功率負載�,；�頻以下,，為---電動機每極下磁通不變,，選用v/f=常數的變壓變頻調速，當電動機的電流為額定電流時,，電動機容許輸出轉矩不變,，歸于恒轉矩調速，適用于恒轉矩負載,。但當速度較低時因電動機內阻不能疏忽時,，若仍保持v/f為常數，則電動機轉矩將減小,，無法滿意低速時負載請求的轉矩大,，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉矩主動抵償功用,，挑選抵償后的v/f曲線加以批改,。

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混合磨削法的特點

2.磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面,。磨削開始前,，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中,，要求工件的軸向進給量fa也應很小,。這是因為砂輪端面的剛性很差,，基本上不能承受較大的軸向力,，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面,，此時,，工作臺應該扳動一較大角度。

3.磨削內圓 利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓,。磨削內圓時,，工件大多數是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削,，磨內圓錐面時,，只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。