對(duì)沒(méi)法開(kāi)展煅造的滲碳體縮松比較-的高碳鋼模具鋼可開(kāi)展熱處理回火優(yōu)化熱處理。對(duì)煅造后的模坯制訂恰當(dāng)?shù)那蚧嘶鸺庸すに嚇?biāo)準(zhǔn),，可選用時(shí)效處理熱處理和迅速勻細(xì)球化退火工,。有效裝爐，-爐芯模坯溫度的均衡性,。3.模具造成淬火裂痕模具在淬火后造成裂痕是模具熱處理全過(guò)程中的缺點(diǎn),，將使生產(chǎn)好的模具損毀，使生產(chǎn)制造和經(jīng)濟(jì)發(fā)展導(dǎo)致非常大損害,。1造成的緣故模具原材料存有明顯的網(wǎng)狀滲碳體縮松,。模具中存有有機(jī)械加工制造或冷塑形變內(nèi)應(yīng)力。熱處理實(shí)際操作不合理加溫或制冷過(guò)快,、淬火冷卻物質(zhì)挑選不合理,、制冷溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)等,。模具樣子繁雜,、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等,，使內(nèi)應(yīng)力和機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,。淬火加溫溫度過(guò)高造成超溫或過(guò)燒。淬火后回火不按時(shí)或回火隔熱保溫時(shí)間不夠,。維修淬火加溫時(shí),，沒(méi)經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。熱處理的,，切削加工工藝不合理,。熱處理后電火花線切割時(shí)，硬底化層中存有有高的拉長(zhǎng)內(nèi)應(yīng)力和顯微鏡裂痕,。2防范措施嚴(yán)控模具原料的內(nèi)部品質(zhì),，-煅造和球化退火加工工藝，清除網(wǎng)狀,、帶條狀,、鏈狀滲碳體,，改進(jìn)灰鑄鐵機(jī)構(gòu)的均衡性。在機(jī)械加工制造后或冷塑形變后的模具應(yīng)開(kāi)展去應(yīng)力退火
又稱硬模鑄造,，它是將液體金屬澆入金屬鑄型,，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,，可以反復(fù)使用多次幾百次到幾千次,，又叫型鑄造。
金屬型的結(jié)構(gòu)
一般的,，金屬型用鑄鐵和鑄鋼制成,。鑄件的內(nèi)腔既可用金屬芯、也可用砂芯,。金屬型的結(jié)構(gòu)有多種,，如水平分型、重直分型及復(fù)合分型,。其中垂直分型便于開(kāi)設(shè)內(nèi)澆口和取出鑄件,；水平分型多用來(lái)生產(chǎn)薄壁輪狀鑄件；復(fù)合分型的上半型是由垂直分型的兩半型采用鉸鏈連結(jié)而成,，下半型為固定不動(dòng)的水平底板,，主要應(yīng)用于較復(fù)雜鑄件的鑄造。
金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無(wú)退讓性,，使鑄件易產(chǎn)生澆不足,、冷隔、裂紋及白口等缺陷,。此外,，金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷，會(huì)降低使用壽命,，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施,。
預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力,，有利于金屬液的充型及 鑄鐵的石墨化過(guò)程,。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃,；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃,。
澆注：金屬型的導(dǎo)熱性強(qiáng)，因此采用金屬鑄型時(shí),，合金的澆注溫度應(yīng)比采用砂型高 出20～30℃。一般的,，鋁合金為680℃～740℃,；鑄鐵為1300℃～1370℃,；錫青銅為1100～1150℃。薄壁件取上限,，厚壁件取下限,。鑄鐵件的壁厚不小于15mm，以防白口組織,。
開(kāi)型：開(kāi)型愈晚,，鑄件在金屬型內(nèi)收縮量愈大，取出采用困難,，而且鑄件易產(chǎn)生大 的內(nèi)應(yīng)力和裂紋,。通常鑄鐵件的出型溫度700～950℃，開(kāi)型時(shí)間為澆注后10～60秒,。
優(yōu)點(diǎn)：
與砂型鑄造相比,，金屬型鑄造有如下優(yōu)點(diǎn)：
復(fù)用性好，可“一型多鑄”,，節(jié)省了造型材料和造型工時(shí),。
由于金屬型對(duì)鑄件的冷卻能力強(qiáng)，使鑄件的組織致密,、機(jī)械-,。
鑄件的尺寸精度高，增碳劑粒度篩分,，公差等級(jí)為it12～it14,；表面粗糙度較低，ra為6.3m,。
金屬型鑄造不用砂或用砂少,，-了勞動(dòng)條件。
1 碳缺陷產(chǎn)生的原理和解決方法
碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷,，表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產(chǎn)物殘留在鑄件上，占據(jù)了鐵液位置,，造成碳缺陷,。原因如下:
1.1 負(fù)壓不夠
a. 工藝設(shè)計(jì)不夠:有的企業(yè)片面控制粘砂,，負(fù)壓設(shè)計(jì)太低，如:灰鐵鑄件用-0.03mpa,，薄壁件勉強(qiáng)交貨,，厚大件因?yàn)闅饣锒啵?fù)壓抽不及產(chǎn)生碳缺陷,。
解決方法:修改工藝,，提高箱內(nèi)真空度。
b. 設(shè)備缺陷
(1)砂箱漏氣:砂箱在負(fù)壓作用下有絲絲漏氣聲,，雖然主管道負(fù)壓表真空度-,，但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠，抽不及泡沫氣化物,，形成碳缺陷,。
解決方法:焊補(bǔ)砂箱。
(2)砂箱紗網(wǎng)堵塞使負(fù)壓抽不走氣泡沫氣化物,，致使箱內(nèi)負(fù)壓低,，增碳劑在鑄造中作用，形成碳缺陷,。
解決方法:更換砂箱紗網(wǎng),。
(3)砂箱負(fù)壓管道設(shè)計(jì)時(shí)截面積小，湖北增碳劑,，抽氣流量不夠,， 雖然主管道負(fù)壓表真空度-，但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,，抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷,。
解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負(fù)壓抽氣管道。
(4)自動(dòng)負(fù)壓對(duì)接裝置偏移漏氣,，造成箱內(nèi)負(fù)壓低,。
解決方法:檢查負(fù)壓對(duì)接裝置。
(5)水循環(huán)真空泵缺水:無(wú)水密封引起負(fù)壓低,。
解決方法:檢查水源供水,。
(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物),，使塑料薄膜封不嚴(yán)砂箱,，增碳劑粒度的范圍，抽真空時(shí)漏氣,，形成碳缺陷,。
解決方法:清理砂箱上口澆注垃圾。
(7)橡膠管道與砂箱和負(fù)壓閥門接口處漏氣，箱內(nèi)負(fù)壓降低,，形成碳缺陷,。
解決方法: 用塑料薄膜堵漏,。
(8)塑料薄膜抽到主管道內(nèi),，阻擋氣流暢通過(guò)，形成碳缺陷,。
解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不夠,，其他原因排除后，檢查濾砂罐,。
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