齒輪齒條一般包括有輪齒、齒槽,、端面,、法面、齒頂圓,、齒根圓,、基圓、分度圓,,輪齒簡稱齒,,是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分,這些凸起部分一般呈輻射狀排列,,配對齒輪上的輪齒互相接觸,,可使齒輪持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn)。
齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間,;端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上,,垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,端面是齒輪兩端的平面,,法面指的是垂直于輪齒齒線的平面,,齒頂圓是指齒頂端所在的圓,,齒根圓是指槽底所在的圓,斜齒輪傳動,,基圓形成漸開線的發(fā)生線作純滾動的圓,,分度圓是在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓。
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1923年,,德國的克林根貝格公司用圓錐形滾刀滾切準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪的方法即palloid法,又稱克林根滾齒法,。1944年,,瑞士的厄利康公司用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的方法即elloid法,又稱厄利康銑齒法,。為了適應(yīng)淬硬錐齒輪的精密加工,,40年代格利森公司又發(fā)展了錐齒輪磨齒和珩齒工藝。60年代克林根貝格公司發(fā)展了用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的所謂cyclo palloid法,,又稱克林根銑齒法,,取代了原來的palloid法。
齒輪的無屑加工技術(shù)始于18世紀(jì),,當(dāng)時歐洲時鐘匠已用齒輪形工具冷擠校正時鐘齒輪的齒形,。1899年,美國的o.j.比爾創(chuàng)造了用冷擠法精整錐齒輪的工藝,。20世紀(jì)初,,英國的h.n.安德森熱軋齒輪。1951年,,美國的h.厄恩斯特和b.格羅布研究成功冷軋齒輪工藝,。50年代,聯(lián)邦德國研究成功精密模鍛齒輪,。60年代后,,又發(fā)展了粉末冶金、粉末鍛造和精密沖裁齒輪的方法,。
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圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容:一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:齒輪毛坯加工,、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工,。
在編制工藝過程中,,常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級,、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同,,而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段:
1)齒輪毛坯的形成:鍛件,、棒料或鑄件,;
2)粗加工:切除較多的余量;
3)半精加工:車,、滾,、插齒;
4)熱處理:調(diào)質(zhì),、滲碳淬火,、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等;
5)精加工:精修基準(zhǔn),、精加工齒形 ,,一般為展成磨或成型磨;
6)有的還要噴丸 防銹處理,。
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