一種內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法 本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工 技術(shù)領(lǐng)域： ,，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。 背景技術(shù)： ：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來(lái)輸送傳遞功能的一個(gè)關(guān)鍵部件,，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成,。主要用于啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)輸送傳遞功能,。內(nèi)齒圈的使用量非常大,，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒,、拉齒成型,，加工難度大，材料利用率低,。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長(zhǎng),，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大,，造成成本高,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述 背景技術(shù)： 中提出的問(wèn)題,。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a,、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼,，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,，初步鍛造成型,；b,、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒,；c,、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；d,、精加工：對(duì)步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工,；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f,、拋丸防銹處理,。優(yōu)選的，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a,、將工件表面用清洗干凈,，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐,；b,、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫,，升溫的同時(shí)通入氨氣,，通入氨氣的流量為200-250l/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫,；之后把爐子上的旋蓋開到直通,，點(diǎn)火燃燒；c,、燃燒的過(guò)程中滴入-,，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400l/h,，之后檢查有無(wú)漏氣,，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫,，恒溫時(shí)間為120min-180min,；d、若無(wú)漏氣,，將步驟c中的氨氣通入量降為250-2800l/h,，將-的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min-40min,；e,、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去,，再啟蓋出爐空冷,，完成軟氮化。優(yōu)選的,，所述步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理,，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高,、強(qiáng)度高,、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命,；另外,，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能,。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例�,；诒景l(fā)明中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通-在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍,。實(shí)施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼,，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,，初步鍛造成型；b,、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理,，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c,、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求,；d、精加工：對(duì)步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工,；e,、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f,、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中,，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a,、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污,，清洗后裝爐；b,、工件進(jìn)爐后,，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣,，通入氨氣的流量為200l/h,，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通,，點(diǎn)火燃燒,；c、燃燒的過(guò)程中滴入-,，滴速為30d/m,；之后增大氨氣通入量至300l/h，之后檢查有無(wú)漏氣,，若無(wú)漏氣,，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min,；d,、若無(wú)漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為250l/h,，將-的滴速降為20d/m,，擴(kuò)散時(shí)間為20min；e,、出爐前,，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去,，再啟蓋出爐空冷,，完成軟氮化。本實(shí)施例中,，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理,，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出,。實(shí)施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,，包括以下步驟：a,、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,，初步鍛造成型,；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理,，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒,；c、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求,；d,、精加工：對(duì)步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；e,、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f,、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中,，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a,、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污,，清洗后裝爐,；b、工件進(jìn)爐后,，對(duì)爐子進(jìn)行升溫,，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為250l/h,，爐子溫度升至700℃后停止升溫,；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒,；c,、燃燒的過(guò)程中滴入-，滴速為50d/m,；之后增大氨氣通入量至400l/h,，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣,，則進(jìn)行恒溫,，恒溫時(shí)間為180min；d,、若無(wú)漏氣,，將步驟c中的氨氣通入量降為280l/h，將-的滴速降為20d/m,，擴(kuò)散時(shí)間為40min,；e,、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下,，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去,，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化,。本實(shí)施例中,，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，榨油機(jī)榨圈生產(chǎn)廠家,，使齒根處得到充分強(qiáng)化,，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實(shí)施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,，包括以下步驟：a,、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼,，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,，初步鍛造成型；b,、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理,，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c,、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求,；d、精加工：對(duì)步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工,；e,、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f、拋丸防銹處理,。本實(shí)施例中,，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈,，除去工件表面的鐵屑和油污,，清洗后裝爐；b,、工件進(jìn)爐后,，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣,，通入氨氣的流量為220l/h,，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通,，點(diǎn)火燃燒,；c,、燃燒的過(guò)程中滴入-，滴速為40d/m,；之后增大氨氣通入量至350l/h,，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣,，則進(jìn)行恒溫,，恒溫時(shí)間為150min；d,、若無(wú)漏氣,，將步驟c中的氨氣通入量降為260l/h，將-的滴速降為20d/m,，榨油機(jī)榨圈定制,，擴(kuò)散時(shí)間為30min；e,、出爐前,，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去,，再啟蓋出爐空冷,，完成軟氮化。本實(shí)施例中,，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理,，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出,。實(shí)驗(yàn)例：采用普通工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的工藝加工內(nèi)齒圈,，之后對(duì)內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測(cè)，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度hv基體硬度hb普通工藝410220實(shí)施例一657228實(shí)施例二664231實(shí)施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知,，實(shí)施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能,。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高,、強(qiáng)度高,、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命,；另外,，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能,。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,，對(duì)于本領(lǐng)域的普通-而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化,、修改,、替換和變型,，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)
外齒圈壓裝工裝的制作方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]本實(shí)用新型屬于外齒圈加工領(lǐng)域,，尤其涉及一種外齒圈壓裝工裝,。 【背景技術(shù)】 [0002]目前,，在外齒圈的外圓面上滾齒都是先將單個(gè)齒圈固定在滾齒機(jī)上,，再進(jìn)行滾齒，加工效率低,，為此急需解決上述技術(shù)難題,。 【實(shí)用新型內(nèi)容】 [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種外齒圈壓裝工裝，欲將一組外齒圈壓裝在工件套外面,，以便后續(xù)批量滾齒,。 [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種外齒圈壓裝工裝，其特征在于:該壓裝工裝由上移動(dòng)組件和下定位組件構(gòu)成,，其中:所述上移動(dòng)組件包括上水平壓板(1)和水平下壓環(huán) (3),，其中上水平壓板(1)與壓機(jī)(y)的壓頭(yt)同軸固定，該上水平壓板(1)的下板面通過(guò)一組豎直連接柱(2)與所述水平下壓環(huán)(3)頂面同軸固定,，該豎直連接柱沿周向設(shè)置,； [0005]所述下定位組件與上移動(dòng)組件的軸心線在同一條直線上，并包括下定位座(4)和下壓蓋(7),，其中:所述下定位座(4)固定在所述壓機(jī)(y)的工作臺(tái)(yg)上,，在下定位座內(nèi)通過(guò)徑向塊(4a)同軸連接有一個(gè)定位柱(4b)，該定位柱上端為上小下大的圓錐部,；所述下定位座(4)頂面同軸支撐有一個(gè)下壓裝套筒(5),，該下壓裝套筒的外徑大于下定位座(4)的外徑,，在下壓裝套筒(5)內(nèi)通過(guò)徑向柱(5a)同軸連接有一個(gè)定位套(5b)，該定位套中心孔的下部與所述定位柱(4b)上端的圓錐部相配合,；所述下壓裝套筒(5)上方同軸設(shè)有一個(gè)下壓裝定位套筒(6),，這兩個(gè)件均用于套裝外齒圈(w)，且下壓裝套筒(5)外面一次可以套裝8-10個(gè)外齒圈(w);所述下壓裝定位套筒(6)的高度高于下壓裝套筒(5),，該下壓裝定位套筒的外壁為上小,、下大的圓錐面，其下端的外徑與下壓裝套筒(5)的直徑相同,；所述下壓裝定位套筒(6)中心孔的下端設(shè)有一個(gè)下環(huán)形凸臺(tái)(6a),，該下環(huán)形凸臺(tái)與所述下壓裝套筒 [5]的內(nèi)孔壁貼合； [0006]所述下壓蓋(7)的開口朝下,，并可套在所述下壓裝定位套筒(6)外面,，并在所述上移動(dòng)組件的作用下，向下壓所述外齒圈(w),，當(dāng)下壓蓋(7)內(nèi)頂面接觸下壓裝定位套筒(6)頂面時(shí),，剛好將下壓裝定位套筒(6)上套裝的所有外齒圈(w)壓到所述下壓裝套筒(5)上。 [0007]在上述技術(shù)方案中,，上移動(dòng)組件只能在壓機(jī)的壓頭帶動(dòng)下上下移動(dòng),，而下壓裝套筒(5)、下壓裝定位套筒(6)和下壓蓋(7)是可以拆卸的,。下壓裝套筒(5)上先套裝的是已經(jīng)滾好齒的外齒圈(w),，而下壓裝定位套筒(6)上先套裝的是未滾齒的外齒圈(w)，且下壓裝套筒(5)和下壓裝定位套筒***)的外齒圈(w)數(shù)目及規(guī)格相同,。壓裝時(shí),，上移動(dòng)組件向下壓下壓蓋(7)，并將下壓裝套筒(5)上滾好齒的外齒圈(w)壓到下壓裝套筒(5)外面,，而下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的外齒圈(w)則被壓裝到下壓裝套筒(5)上,，以便后續(xù)將帶有為滾齒外齒圈(w)的下壓裝套筒(5)裝夾到滾齒機(jī)上，進(jìn)而進(jìn)行滾齒操作,。 [0008]完成滾齒加工后,，又將帶有已滾齒外齒圈(w)的下壓裝套筒(5)裝到下定位座(4)上，然后在下壓裝套筒(5)上面裝上下壓裝定位套筒***),，沈陽(yáng)榨油機(jī)榨圈,，其次在下壓裝定位套筒(6)外面套裝有一組未滾齒的滾齒外齒圈(w)，后在下壓裝定位套筒(6)上部套裝下壓蓋(7),，從而通過(guò)下壓蓋(7)將下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的滾齒外齒圈(w)壓裝到下壓裝套筒 (5)上,，并同時(shí)將下壓裝套筒(5)的已滾齒外齒圈(w)壓到下定位座(4)上，以便人工取下已滾齒的外齒圈(w)，并如此往復(fù)循環(huán)操作,。 [0009]采用以上技術(shù)方案,，本實(shí)用新型能將已加工的外齒圈從下壓裝套筒上取下，并同時(shí)將未滾齒的外齒圈壓裝到下壓裝套筒上,，以便后續(xù)工序-帶有未滾齒外齒圈的下壓裝套筒裝夾到滾齒機(jī)上滾齒,，且下壓裝套筒上可以壓裝8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率,，從而-地現(xiàn)有技術(shù)加工效率低的缺陷,，且本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便,，易于實(shí)施,。 [0010]在本案中，所述下定位座⑷通過(guò)徑向塊(4a)與定位柱(4b)焊接固定,。 [0011]為了便于連接,，所述上水平壓板(1)通過(guò)螺栓與壓機(jī)(y)的壓頭(yt)固定。 [0012]有益效果:本實(shí)用新型能將已加工的外齒圈從下壓裝套筒上取下,，并同時(shí)將未滾齒的外齒圈壓裝到下壓裝套筒上,，以便后續(xù)工序-帶有未滾齒外齒圈的下壓裝套筒裝夾到滾齒機(jī)上滾齒，且下壓裝套筒上可以壓裝8-10個(gè)外齒圈,，這樣就能大幅提高滾齒效率,，從而-地現(xiàn)有技術(shù)加工效率低的缺陷，榨油機(jī)榨圈廠家,，且本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，使用方便，易于實(shí)施,。
式齒圈淬火裝置的制造方法 文 [1]本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置,，-涉及一種齒圈的淬火裝置。 【背景技術(shù)】 [2]齒圈在淬火過(guò)程中,，容易因加熱溫度不均勻,、冷卻不均勻等問(wèn)題導(dǎo)致齒圈變形；現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有較好的方法控制齒圈的淬火變形問(wèn)題,。 【實(shí)用新型內(nèi)容】 [3]有鑒于此,，本實(shí)用新型的目的是提供一種浸入式齒圈淬火裝置，以解決齒圈在淬火時(shí)容易因加熱溫度不均勻,、冷卻不均勻等原因造成淬火變形的技術(shù)問(wèn)題,。 [4]本實(shí)用新型浸入式齒圈淬火裝置，包括淬火液槽,、豎直設(shè)置在淬火液槽中的一液壓缸,、垂直固定在一液壓缸活塞桿上的支撐板、固定在支撐板上的防水電機(jī),、垂直固定在防水電機(jī)豎直轉(zhuǎn)軸上的載件板,、設(shè)置在載件板上與齒圈外圓面配合以定位齒圈的弧形定位塊、設(shè)置在載件板上方的感應(yīng)線圈,、以及驅(qū)動(dòng)感應(yīng)線圈上下移動(dòng)的第二液壓缸,，所述第二液壓缸通過(guò)支架固定，所述淬火液槽中還設(shè)置有對(duì)支撐板上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向桿,。 [5]進(jìn)一步,，所述淬火液槽的底部上還設(shè)置有電機(jī)攪拌裝置。 [6]進(jìn)一步,，所述載件板上設(shè)置有凹槽和過(guò)液孔,。 [7]進(jìn)一步，所述支撐板上設(shè)置有環(huán)形支板,，所述環(huán)形支板上設(shè)置有支撐載件板的平面推力軸承,。 [8]本實(shí)用新型的有益效果: [9]本實(shí)用新型浸入式齒圈淬火裝置，其通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)載件板旋轉(zhuǎn),，從而能消除齒圈各部與感應(yīng)線圈之間的間隙不同造成的加熱溫度不均勻的問(wèn)題,，并且采用浸入式冷卻，齒圈完全浸泡在淬火液中,，齒圈與淬火液接觸均勻,，從而能消除齒圈因冷卻不均勻造成的變形問(wèn)題，可很大的提高齒圈淬火,。
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