精餾塔的控制1好能選擇表征塔頂和塔底產(chǎn)品的指標(biāo),，即產(chǎn)品的成分作為被控變量，即直接控制方案,。上述的溫度,、溫差或雙溫差控制都是間接控制產(chǎn)品的方法。利用產(chǎn)品分析器,，例如色譜儀,、紅外分析器、密度計(jì),、干點(diǎn),、閃點(diǎn)及初餾點(diǎn)分析器等，分析出塔頂或塔底的產(chǎn)品成分并將其作為被控變量,，而將回流量或再沸器的加熱量等作為控制變量,，就可以組成成分控制，實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制,。
采用色譜儀可以測(cè)量多組分的濃度,，酒精精餾塔價(jià)格,，并可以通過(guò)測(cè)量其他含量較少的雜質(zhì)組分之和來(lái)決定產(chǎn)品的純度。精餾工藝上通常采用工業(yè)色譜儀進(jìn)行在線(xiàn)的成分分析,，并以關(guān)鍵組分的濃度比進(jìn)行控制,。由于色譜儀也是根據(jù)吸收和解吸原理工作的，在精餾塔中很難進(jìn)行的分離在色譜儀中也是困難的,。同時(shí)分析儀需要采樣系統(tǒng)且其測(cè)量滯后影響了控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng),。這是在使用時(shí)-注意的。在精餾塔的操作中,，當(dāng)干擾產(chǎn)生時(shí),，酒精精餾塔生產(chǎn)廠(chǎng)家，多個(gè)塔板中靈敏板的變化量明顯,。因此,，可選擇測(cè)量靈敏板上的成分，并作為被控變量進(jìn)行控制,。
與溫度控制的情況類(lèi)似,，塔頂或塔底產(chǎn)品的成分是能體現(xiàn)產(chǎn)品的指標(biāo)。但是當(dāng)分離的產(chǎn)品較純時(shí),，在鄰近塔頂,、塔底的各板間，成分差很小,，而且每塊板上的成分在受到干擾后變化也很小,，這就要求檢測(cè)成分的儀表靈敏度---。理論上講,，按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案,，是直接、1有效的方案,。它可為各種基于化工熱力學(xué)的多變量控制及精1確控制打下基礎(chǔ),。但是，就目前測(cè)量產(chǎn)品成分的儀表來(lái)說(shuō),，準(zhǔn)確度一般較差,、滯后時(shí)間也很長(zhǎng)，因而控制系統(tǒng)的控制受到很大影響,。但只要不斷---成分分析儀表的性能,，按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案將得到廣泛應(yīng)用。
精餾過(guò)程中消耗的能量,，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗,；此外，酒精精餾塔供應(yīng)商,，塔和附屬設(shè)備及管線(xiàn)也要散失部分能量,。
在一定的純度要求下,，蘇州酒精精餾塔，增加塔內(nèi)的上升蒸汽是有利于提高產(chǎn)品回收率的,；同時(shí)也意味著再沸器的能量消耗要增大,。且任何事物總是有一定限度的。在單位進(jìn)料量的能耗增加到一定數(shù)值后,，再繼續(xù)增加塔內(nèi)的上升蒸汽,，則產(chǎn)品回收率就增長(zhǎng)不多了。應(yīng)當(dāng)-精餾塔的操作情況,，必須從整個(gè)經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量,。在精餾操作中，指標(biāo),、產(chǎn)品回收率和能量消耗均是要控制的目標(biāo),。其中是---條件，在指標(biāo)一定的條件下應(yīng)在控制過(guò)程中使產(chǎn)品的產(chǎn)量盡可能提高一些,，同時(shí)能量消耗盡可能低一些,。
酒精精餾塔又稱(chēng)為蒸餾塔，是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,。很多人只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)精餾塔,，可是對(duì)于它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不了解,。
冷凝器
在常壓酒精精餾塔中,，通過(guò)放空管使冷凝器與---接通，使冷凝器壓力保持在---壓下,。對(duì)于非常壓精餾,，在冷凝器的放空管安裝壓力控制閥，閥的動(dòng)作由冷凝器的壓力控制,。冷凝器冷卻水管設(shè)置流量集中顯示,、報(bào)警，冷卻水流量低低聯(lián)鎖停加熱介質(zhì),。
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