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拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因,?
原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低,。
解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度,。
拋光后無光并且有黃點(diǎn)是什么原因引起的?
原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,,已小于1.70。
解決方案:調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度,�,;蚴歉鼡Q新液。
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一般影響剃齒光潔度的因素:
留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過小,精度達(dá)不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實(shí)驗(yàn), m4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm合適,。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。
剃齒的切削用量對光潔度影響也很大,。一般來說合理的速度是90-110米/分,,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次較為合適,。
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噴丸與拋丸的區(qū)別:
噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,,而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸,,但會有死角,,而噴丸比較靈活,但動力消耗大,。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同,,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì),容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用,,容易控制效率和成本,,可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.
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