1.2  澆注過程引起負壓不夠

(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內(nèi)負壓降低,。形成碳缺陷,。

解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜,。

(2)澆注時澆包沒有對準(zhǔn)澆口杯,，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠,，鐵液燙破塑料薄膜,，使箱內(nèi)負壓降低，形成碳缺陷,。

解決方法:增加散砂厚度,，鐵液對準(zhǔn)澆口杯澆注。

(3)澆注速度慢或斷流時,，大量空氣進入型腔,，黑龍江蠕墨鑄鐵，使塑料泡沫液化物氧化,，產(chǎn)生大量氣體,，負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量，使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置,，形成碳缺陷,。

解決方法:澆注時，鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯,。(或直澆道)

1.3  鐵液碳含量過高

解決方法:降低碳當(dāng)量,。

1.4  白模密度過大

為了追求白模表面，忽識了白模密度控制,。

解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝,。

1.5  涂料透氣性差

解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。

一、人工合成樹脂砂

由于水玻璃砂的潰散性未能得到及時和令人滿意的解決,，自20世紀(jì)60處始,，人工合成樹脂粘結(jié)劑開引入鑄造行業(yè)，并得到各國重視,。鑄造用樹指粘結(jié)劑砂按其所用粘結(jié)劑化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為呋1喃樹脂砂,、酚酫樹脂砂、酚脲烷樹脂砂,、多元醇脲烷樹脂砂,、醇酸油脲烷樹脂砂、環(huán)氧樹脂砂,、丙1-樹脂砂,、環(huán)氧丙1烯基聚氨酯樹脂砂和-樹脂砂等；按其造型及制芯工藝可分為酸自硬冷芯盒法,、熱芯盒法,、殼法、氣硬冷芯盒法和烘干法等,。

近年來,，自硬樹脂砂、覆膜砂,、熱芯盒及冷芯盒等在材料,、工藝和設(shè)備等方面都獲得迅速發(fā)展。這是因為樹脂砂與普通粘土砂,、水玻璃砂相比具有很多優(yōu)點,，并能創(chuàng)造出的經(jīng)濟和社會效益。樹脂砂成型性好,，先硬化后志模,，砂型砂芯輪廓清晰，強度高,，澆注時型壁位移小,，鑄件尺寸精度高。由此可節(jié)約金屬6%左右,，蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝,，節(jié)約機加工工時30%--50%。鑄件表面-提高,，其表面粗糙度可達iso  n9--：鑄鋼件為25微米--50微米,，鑄鐵件約25微米。產(chǎn)生的廢品極1少,。造型造芯工藝簡化,，節(jié)約勞動力50%以上，更主要的是樹脂砂潰散性好，造成蠕墨鑄鐵缺陷的原因,，無需專2用的清砂設(shè)備,，減少清理鑄件的繁重體力勞動,。減少能源消耗,，就設(shè)備和工藝方面，可節(jié)約能源60%以上,。樹脂砂很容易回收再利用,，舊砂可回用80%，如何解決蠕墨鑄鐵蠕化率低,，甚至90%以上,，減少新砂耗量，大多情況下,，鑄砂比僅為1比2至3,。可以減少廠房和設(shè)備的投資,，-工作條件,，降低鑄件綜合成本。