炭化過程中炭收縮不好的解決方法

1、原木炭化過程速度過快：炭化速度過快勢(shì)會(huì)導(dǎo)致木炭開裂,，木炭一旦開裂過多就很難收縮了,，所以要解決給問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高,，原木吊裝炭化爐,，一般不要超過300度；

2,、提高溫度不夠,；在煉炭提溫的時(shí)候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度,。一般煉炭溫度只有達(dá)到600度以上時(shí)才能使木炭具有-的收縮,，煉炭溫度越高，收縮越好,，但溫度越高則出炭率越底,，成本就越高。一般建議提溫到500度就可以了,。

原木炭化爐對(duì)木炭的炭化是需要技術(shù)的,，這樣才能-原木炭化爐合格的炭化,，如果用戶在操作原木炭化爐的時(shí)候出現(xiàn)問題需要技術(shù)的解決，這樣就能夠-原木炭化爐的炭化效率和效果,。

木材炭化爐中木材含水率達(dá)到3%以后，就度過了干燥的危險(xiǎn)期,�,？梢钥焖偕郎兀�在較短時(shí)間內(nèi),，升至炭化溫度(一般為180~212℃),。然后保持炭化溫度不變，約3小時(shí),，吊裝炭化爐,，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚�使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解,，木材中吸濕性的-數(shù)量大大減少,。同時(shí)木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物,、單寧,、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小,，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性-提高,。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護(hù)氣體,，(一般為水蒸氣),，氣體的含氧量須在2％以下，簡(jiǎn)單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃,。炭化后的木材,，吊裝炭化爐配件，比非炭化木材的吸水率要低,，一般能夠-在10%以下,。否則很干的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)，而且木材在高溫下氧化,，對(duì)其強(qiáng)度也不利,。木炭機(jī)制炭速度更快使用木炭機(jī)制炭的速度是傳統(tǒng)制炭速度的數(shù)十倍，而且經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),，低碳性能和節(jié)能方便做到了好的水平,，節(jié)省投資，提高產(chǎn)量,，客戶的收益自然就不斷增加,。