在加工操作過程中使用水溶性切削液時,，由于流體的物理損失，切削液槽中的流體體積減少,，并且水蒸發(fā),，因為它吸收加工中產(chǎn)生的熱量，或者磨削操作,。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,，因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。

由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,，所以“補充流體”將總是以低于工作濃度的相同濃度混合,。例如，如果將乳液切削液以5％的體積流到水中,，則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0％,。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表，以獲得的工作和成份濃度,。

決定的因素是什么,？

折射計因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子,。請參考數(shù)據(jù)和信息表,，了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,，結(jié)果是工作溶液濃度百分比,。

切削液通常含有礦物油、動植物油,、表面活性劑,、極壓添加劑、防霉殺菌劑,、各種金屬離子和懸浮物等,。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見,，金屬切削液會對環(huán)境和人類造成-的危害,，因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理切削液的方法有哪些,？

一,、切削液的廢液處理

1、-切削液的凈化裝置,；

2,、定期清理切削液箱中的切屑；

3、通過檢修機床防止?jié)櫥�油漏入�?/p>

4,、定期補充切削潤滑添加劑,；

5、加熱去除水份,，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,，即可恢復(fù)，繼續(xù)使用,。

二,、水基切削液的廢液處理

1、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物,；

2,、化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子；

3,、生物處理：生物處理的目的是對用物理,、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物,；

4,、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。