復(fù)雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實(shí)例 1、復(fù)雜液壓閥體的鑄造 為客戶訂貨的材質(zhì)為ht200的液壓閥鑄件的三維圖,。該件外形上的凸凹形面較多,，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。-是該件的內(nèi)腔流道形狀為復(fù)雜其形狀可見圖2中形成流道的型芯,，共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長(zhǎng)64mm長(zhǎng)徑比約13,，且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平-通,。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大,，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭,，同 道出現(xiàn)多個(gè)不等直徑或不等截面形狀,，有的流道過分細(xì)長(zhǎng)，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題,，這些均會(huì)給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難,，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短,，費(fèi)用低,，止回閥鑄件定制，而且-適合于制作復(fù)雜零件的原型或型(芯),，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實(shí)踐中已了廣泛的運(yùn)用,，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。
1,、鑄件氧化產(chǎn)生原因：加熱時(shí)未注意保護(hù),，爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。防止方法：利用具有保護(hù)性氣氛的無氧加熱爐加熱,；鑄件表面涂氧化劑,；鑄件表面氧化皮。2,、鑄件硬度不足產(chǎn)生原因：鑄件材質(zhì)淬透性差,，且截面又較大,；淬火時(shí)表面過分脫碳；淬火溫度不當(dāng),，亞共析鋼加熱溫度過低,，保溫時(shí)間過短保留了鐵素體組織。防止方法：正確選用鋼材,；注意加熱保護(hù)或鹽浴脫氧,；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質(zhì),，冷卻條件,。
壓鑄件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，止回閥鑄件,，在設(shè)計(jì)時(shí),，要-注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻且留有的出模斜度,，止回閥鑄件價(jià)格,，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔,、縮松欠鑄拉痕,、裂紋、變形等缺陷,，又會(huì)造成大量的不合格鋼鑄件產(chǎn)品,。模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇壓鑄件是由模具壓鑄的,，與鋼鑄件產(chǎn)品有密切關(guān)系,。模具結(jié)構(gòu)不合理，無論從工藝上采取何種措施,，也很難使產(chǎn)品合格,。
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