自動調(diào)直機構(gòu)由調(diào)直輥調(diào)直壓塊和兩端軸承座構(gòu)成

   性能結(jié)構(gòu)：　調(diào)直機構(gòu)由調(diào)直輥,、調(diào)直壓塊,、和兩端軸承座構(gòu)成，完成對線材的調(diào)直工作,。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調(diào)直軸高速旋轉(zhuǎn),。進給機構(gòu)——壓輪部分由兩個同步運轉(zhuǎn)的壓輪組成,，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副,，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉(zhuǎn),。工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行,，調(diào)整壓輪彈簧可改變線材進給速度,。其大值等于壓輪外圓線速度。工作中,，應(yīng)根據(jù)加工線材的直徑和剛性適當調(diào)整壓力,，以獲得調(diào)直效果和生產(chǎn)效率。切斷機構(gòu)——切斷機構(gòu)由一偏心機構(gòu)跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作,。

   偏心機構(gòu)由主軸,、滑塊,、偏心輪、搖臂,、及沖頭組成,，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉(zhuǎn)，在偏心機構(gòu)作用下沖頭做上下往復運動,。工作時,，當自動調(diào)直機直絲道線槽內(nèi)的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動,，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺移動至沖頭的工作行程內(nèi),，此時通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材,。與此同時,，沖頭塊下行時，校直機廠家電話,，其下面壓下槽封扭鐵,，使封線桿繞導桿旋轉(zhuǎn)，脫開線槽內(nèi)被切斷的線材,，在重力作用下自動落入線斗內(nèi),，沖頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下,，中山校直機,，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失后,，在拉簧作用下恢復初始狀態(tài),，進入下一循環(huán)。落絲機構(gòu)——承料架由旋風,，擋料桿,，心軸，底座等組成,，線盤可繞心軸旋轉(zhuǎn),，放上盤形線材后，在進給機構(gòu)拉動下,，旋風可連續(xù),、自動給料。

   齒輪倒角機整體構(gòu)造為臥式規(guī)劃,， 自動調(diào)直機選用模塊化規(guī)劃,，具有調(diào)整操作便利，穩(wěn)定性好等優(yōu)點,。齒輪倒角機選用用硬質(zhì)合金機夾刀(刀具方式根據(jù)加工件選定),。此機床具有,、加工---，操作簡便等特色,，因而它即能滿意小批量新產(chǎn)品的試制加工，又能適合于大批量規(guī)�,；�出產(chǎn)的需求,，是轎車齒輪加工的理想設(shè)備。

    1.操作人員經(jīng)考試合格獲得證,，方準進行操作,。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、構(gòu)造等,，并要遵守安全和交---準則,。

   2.作業(yè)前應(yīng)嚴厲依照光滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當,，油路疏通,，油標(窗)奪目，油杯,、油氈等清洗,。

   3.查看安全設(shè)備、電器裝里,，各操作手柄是不是靈敏,，空作業(yè)5min擺布，承認無缺后方準使用,。

   4.機床開動后,，操作者應(yīng)常常注意各部作業(yè)狀況音響、溫升及光滑等如有反常當即泊車,，排除故障,。

   5.準確調(diào)整作業(yè)臺高度，準確裝置與調(diào)整刀具,，高精密校直機,，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定,，合理挑選切削用量,，試切一齒以為合格可持續(xù)作業(yè)，并常常查看刀具緊固及磨損狀況,。

   6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向制造。

   7.遇到俄然狀況泊車時,，應(yīng)先退刀再泊車,，制止用鈍刀切削,。

   8.當持續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先查看工件,，刀具,、掛輪分齒，斷定準確后再進行作業(yè),。

   9.作業(yè)后,，必須查看打掃設(shè)備，做好平常養(yǎng)護作業(yè),，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),，堵截電源，到達規(guī)整,、清洗,、光滑、安全,。

   10.仔細填寫有關(guān)記載