目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優(yōu)缺點如下： 1、目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：a,、水玻璃型殼,；b、復合型殼,；c,、硅溶膠型殼；d水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,，其廠點數至今仍在我國精鑄廠家中占有相當比重,。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了-增長,，鑄件表面,、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產周期,、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的,。存在的主要問題 1水玻璃粘結劑固有的缺點是na2o含量高，型殼高溫強度,、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼,。加之面層耐火料采用價低質次、粒度級配-的石英砂粉,，因而必須不能獲得高的精鑄件,。 2型殼生產條件差，缺乏嚴格的生產過程及參數的控制,。由于硬化劑的強腐蝕性,，除塵設備簡陋，很少車間有恒溫,、恒濕,、除塵的生產環(huán)境。影響型殼和鑄件的涂料配制,、硬化,、風干、脫蠟等工序,，按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴格控制,。型殼風干處的溫度、濕度,、風速等更是不加控制,，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報廢的事故,�,？傊�，大部分工廠停留在手工作坊階段,，靠技藝而不是靠科學的管理進行生產,。這是水玻璃型殼數十年來鑄件不穩(wěn)定、廢品率,、返修率高的重要原因之一,。 2、復合型殼目前不少工廠將一,、二層改用鋯英粉及莫來石粉,，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝,。它是結合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面和水玻璃低成本,、短周期的優(yōu)點的一種改進方案,。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面有了很大提高,，表面粗糙度降低,、表面缺陷減少、返修率下降,。生產周期與水玻璃型殼相近,。