結(jié)合出現(xiàn)跑偏的原因,解決辦法主要有以下幾種:
(1)調(diào)整拉緊裝置,,使皮帶兩側(cè)松緊一致;
(2)利用墊片調(diào)整皮帶機(jī)托輥,使之在同一個(gè)水平位置上;
(3)通過(guò)調(diào)整或者更換皮帶機(jī)托輥架,耐油皮帶輸送機(jī)規(guī)格,使托輥中心線與皮帶運(yùn)行方向垂直;
(4)將托輥清理干凈,,并在托輥軸承上滴幾滴機(jī)械油,減小托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的磨擦阻力,,使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度加快;
(5)校正導(dǎo)料槽或在導(dǎo)料槽中安裝導(dǎo)料板,,改變落料角度,以達(dá)到-調(diào)整料流方向,,使皮帶兩邊物料分布均勻;
(6)另外,,在皮帶兩側(cè)安裝擋帶輥。一方面由于擋帶輥的作用力使皮帶-復(fù)位;另一方面由于擋帶輥與皮帶邊緣的磨擦作用,,降低了皮帶跑偏側(cè)的線速度,,相對(duì)地增加了皮帶另一側(cè)的線速度,使皮帶向另一側(cè)移動(dòng)直至復(fù)位,。
選擇原則和注意事項(xiàng):
應(yīng)根據(jù)被測(cè)耐油皮帶輸送機(jī)的實(shí)際移動(dòng)速度選擇與測(cè)量范圍相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品; 通常,,在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí),皮帶運(yùn)行線速度約為2.5--4m / s,,滾筒速度約為50-300rpm,。 同時(shí),除了比較滾筒的轉(zhuǎn)速和傳送帶的速度,,并比較比較型的滑動(dòng)開關(guān)外,,選擇能在傳送帶啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)避免低速狀態(tài)的產(chǎn)品。 由于煤輸送帶的打滑報(bào)警實(shí)際上是低速報(bào)警,,因此,湖南耐油皮帶輸送機(jī),,在輸送機(jī)啟動(dòng)期間應(yīng)屏蔽打滑報(bào)警,。 可以使用傳送帶啟動(dòng)時(shí)的-檢測(cè)方法(即,-從啟動(dòng)開始后-一段時(shí)間,,在耐油皮帶輸送機(jī)到達(dá)傳送帶后,,打滑開關(guān)的工作電源打開。 正常速度),但實(shí)施起來(lái)比較麻煩,。
在輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)避免出現(xiàn)低速狀態(tài):輸送機(jī)將在輸送機(jī)啟動(dòng)的同時(shí)為滑動(dòng)開關(guān)供電,。 滑動(dòng)開關(guān)通電后,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,,它將開始正常檢測(cè)皮帶速度,。 嘗試將實(shí)際速度顯示和遠(yuǎn)程顯示。 傳送速度信號(hào)的產(chǎn)品,。
a,,轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的物料
主要是在落料斗,導(dǎo)槽等處,,如耐油皮帶輸送機(jī)-超載,,耐油皮帶輸送機(jī)擋板橡膠裙損壞,導(dǎo)槽處的鋼板設(shè)計(jì)遠(yuǎn)離皮帶,,且橡膠裙經(jīng)常 使材料脫離指南,。 插槽等
這種情況可以增強(qiáng)控制運(yùn)輸能力的維護(hù)。
b,。 凹形皮帶懸掛時(shí)的物料
在凹形帶部分中,,當(dāng)凹形部分的曲率半徑小時(shí),帶將被懸掛,。 此時(shí),,皮帶被開槽,耐油皮帶輸送機(jī)定制,,并且皮帶離開了開槽的惰輪組,,從而皮帶槽的角度變小并且一些材料被灑落。
因此,,在設(shè)計(jì)和安裝耐油皮帶輸送機(jī)時(shí),,為了避免這種情況,使用較大的凹曲率半徑,。
c,,物料時(shí)的偏差
當(dāng)耐油皮帶輸送機(jī)發(fā)生偏斜時(shí),因?yàn)槠н\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣的高度發(fā)生了變化,,所以物料發(fā)生了變化,,一側(cè)較高,另一側(cè)較低,,并且物料從下部散落,。
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