cnc精密零件加工對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的,，操作者除了操作鍵盤,，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察車床運(yùn)行外,，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作,，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕。另外,，鋁加工制品加工廠,，精密零件加工一般都具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑,、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤滑等裝置,。數(shù)控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝,，僅需要少量工夾具,。一旦零件圖有修改，只需修改相應(yīng)的程序部分,，鋁加工制品生產(chǎn)廠家,，就可在短時(shí)間內(nèi)將新零件加工出來。因而生產(chǎn)周期短,，鋁加工制品,，靈活性強(qiáng)，為多品種小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制提供了有利條件,。

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具,，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工,。并且有多種換刀或選刀功能,，從而使生產(chǎn)效率---提高。

cnc加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,，減少了工件的裝夾,、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和存放時(shí)間,，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果,。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜,、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn),。