柴油機(jī)高強(qiáng)度螺栓采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
大功率船用man32/40柴油機(jī)的貫穿螺栓,、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強(qiáng)度螺栓,,制作材料均為30cr2mov,,其主要化學(xué)成分分?jǐn)?shù)為:0.26%-0.34%c,0.17%-0.37%si,,0.40%-0.70%mn,,≤0.035%p,≤0.003%s,,2.3%-2.7%cr,,0.15%-0.25%mo,0.10%-0.20%v,,≤0.20%cu,。要求熱處理后的硬度為340-370hbw。為滿足工作需要,,采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,,荊州機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī),效果---,。
原生產(chǎn)工藝為860℃油淬+560℃油冷,經(jīng)此工藝處理后的硬度是370hbw,,強(qiáng)度1270mpa,,處于要求的上限。由于以上幾種螺栓的螺紋為m48×3,,且要求滾壓一次成形,,因其基體強(qiáng)度高,,相應(yīng)的硬度也高,因此在機(jī)械加工滾壓螺紋時,,必須施加較大的壓力,,導(dǎo)致滾絲輪磨損---,移動式機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī),,生產(chǎn)成本增加,。為此,通過調(diào)整回火溫度,,以降低基體硬度,,---抗拉強(qiáng)度在下限的工藝試驗(yàn),以滿足后續(xù)加工的要求,。
淬火設(shè)備為中頻淬火機(jī),,淬火溫度為860℃,油淬,;回火溫度分別為585℃,、590℃和595℃,油冷,。
通過實(shí)驗(yàn)可以看出,,經(jīng)860℃淬火+595℃回火后,其硬度為345hbw,,處于性能要求的下限,,同時,其強(qiáng)度也能滿足要求,。
經(jīng)860℃淬火+590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織,,由于回火索氏體組織具有---的綜合力學(xué)性能,在這種狀態(tài)下,,工件有較高的強(qiáng)度和韌性,,完全可以滿足工件的性能要求。
螺釘旋具頭改進(jìn)使用高頻淬火機(jī)熱處理
目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱,,其缺點(diǎn)式加熱效率低,,僅預(yù)熱就達(dá)2小時之久,勞動強(qiáng)度大,,有的單位用高頻感應(yīng)淬火,,但由于工件需采用逐個手動加熱,生產(chǎn)效率也不高,,通過對高頻設(shè)備的改裝和調(diào)試,,感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應(yīng)用。
某廠對60kw高頻淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行了改造,由原來圓形改成了扁形,,這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應(yīng)器進(jìn)行加---大道預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火,。
感應(yīng)器由圓形改成扁形,減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度,。螺釘旋具要順利通過感應(yīng)器,,間隙不能太小。若為一“字頭,,則間隙更應(yīng)該大寫,,所以高頻加熱設(shè)備的負(fù)載很小,在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩,。淬火設(shè)備工作基本正常,,但功率輸出還不大,加熱速度很慢,,針對這些問題,,在感應(yīng)器加上了導(dǎo)磁體。利用導(dǎo)磁體的磁異特性和驅(qū)流作用,,改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響,,是高頻磁場集中在導(dǎo)磁體開口處,縮小了感應(yīng)器與工件加熱表面的有效間隙,,集中了磁力線,,導(dǎo)軌淬火機(jī)床廠家,加熱條件得到---,,提高了加熱效率,。
通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造,提高了生產(chǎn)效率,,---了勞動條件,,減低了勞動強(qiáng)度,與原鹽浴爐相比有一下幾個特點(diǎn):
1.鹽浴爐功率為45kw,,高頻加熱設(shè)備的功率為60kw實(shí)際使用40kw,。
2.高頻加熱設(shè)備不需要預(yù)熱,每小時4000件,。
3.操作工人數(shù)量減少三個人,。
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