在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝,，排線端子插殼機(jī)定做,，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè),，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼,，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜,、芯體未完全插入套殼等---情況的產(chǎn)生,。

包括機(jī)體、導(dǎo)軌,、震動(dòng)送料盤(pán),、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂,、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī),、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置,、烘干裝置,、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái),，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上,，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂,、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī),、限位裝置、按壓裝置,、烘干裝置,、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。

每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容,，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng),，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，排線端子插殼機(jī)價(jià)格,，因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正,，效率低下。

插殼機(jī)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,，無(wú)論是嵌入式結(jié)構(gòu)還是外部構(gòu)件,，如傳動(dòng)帶，刀頭的磨損都是不可防止的。假如不立即拆卸和替換,，各部件之間的配合間隙會(huì)增加，密封功能無(wú)效,，對(duì)接松動(dòng),，調(diào)理紊亂，精度缺少等問(wèn)題會(huì)加快零件的磨損,、腐蝕,、振蕩和老化。

插殼機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用中逐步形成和展示的,。插殼機(jī)設(shè)備的有用保護(hù)能夠削減零件的損耗,，但不能防止問(wèn)題。因而,，上述丟失也屬于一切正常工作中的丟失,。