回火是指將淬火或者正火后的鑄鋼件加熱到低于臨界點ac1的某一選定溫度，保溫一段時間后,，以適當?shù)乃俾世鋮s的熱處理工藝,。回火熱處理可以是淬火或者正火后得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定組織,，消除應(yīng)力以及提高鑄鋼件的塑性和韌性,。通常，淬火加高溫回火處理的熱處理工藝成為調(diào)質(zhì)處理,。淬火后的鑄鋼件必須及時進行回火,，而正火后的鑄鋼件在---的時候才予以回火處理。

回火后鑄鋼件的性能取決于回火溫度,、時間及次數(shù),。---回火溫度的提高和保溫時間的延長，除了使鑄鋼件的淬火應(yīng)力消除以外,，合金鋼鑄件,，還能使不穩(wěn)定的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體、托氏體或者索氏體,，高密合金鋼鑄件,，從而使鑄鋼件的強度和硬度降低、塑性---地提高,。對于一些有---形成碳化物的合金元素如鉻,、鉬、釩和鎢等的中合金鋼,，在400℃-500℃回火的時候出現(xiàn)硬度升高,、韌性下降的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為二次硬化,，即回火狀態(tài)鑄鋼的硬度達到大值,。在實際生產(chǎn)中，有二次硬化特性的中合金鑄鋼需要進行多次回火處理,。

固溶處理

固溶處理的主要目的是使碳化物或者其他析出相溶解于固溶體中,，獲得過飽和的單相組織。奧氏體不銹鋼鋼,、奧氏體錳鋼以及沉淀硬化不銹鋼的鑄件一般都應(yīng)該經(jīng)過固溶處理,。固溶溫度的選擇取決于鑄鋼的化學成分和相圖。奧氏體錳鋼鑄件的溫度一般為1000℃-1100℃,；奧氏體鉻鎳不銹鋼鑄件的溫度一般為1000℃-1250℃,。

鑄鋼中含碳量越高，難溶合金元素越多,，則其固溶溫度應(yīng)該越高,。含銅的沉淀硬化鑄鋼件,，濰坊合金鋼鑄件，由于鑄態(tài)有硬質(zhì)富銅相在冷卻過程中沉淀,，砂鑄合金鋼鑄件,，致使鑄鋼件硬度升高。為了軟化組織,、---加工性能,，鑄鋼件需經(jīng)固溶處理,。其固溶溫度為900℃-950℃,。

沉淀硬化處理

沉淀硬化處理是在回火溫度范圍內(nèi)進行的彌散強化處理，也稱為人工時效,。沉淀硬化處理的實質(zhì)是,，在較高的溫度下，自過飽和固溶體中析出碳化物,、氮化物,、金屬間化合物以及其他不穩(wěn)定的中間相，并彌散分布于基體中,，因而使鑄鋼的綜合力學性能和硬度提高,。

時效處理的溫度直接影響鑄鋼件的終性能。如果時效溫度過低,，沉淀硬化相析出緩慢,；如果時效溫度過高，則因為析出相的---長大引起過時效,，而得不到佳的性能,。所以，鑄造廠應(yīng)該根據(jù)鑄鋼件的鑄鋼牌號和規(guī)定的性能選用合適的時效溫度,。奧氏體耐熱鑄鋼的時效溫度一般為550℃-850℃,；高強度沉淀硬化鑄鋼的時效溫度一般為500℃。