追求加工和刀具壽命的場(chǎng)合選用油基切削液。比如,，拉削加工,、齒輪加工、螺紋加工,、精密孔加工等,。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,，對(duì)表面和刀具壽命的要求一般較高,，油基切削液的潤(rùn)滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的,，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng),，容易獲得較好的已加工表面和較長(zhǎng)的刀具壽命。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,，對(duì)切削液的潤(rùn)滑性寄予的期望不像中,、低速加工時(shí)那樣大；同時(shí),，因?yàn)榍邢鳒囟仍礁�,，油基切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液,。

金屬清洗劑的使用注意事項(xiàng)有哪些呢,？目前在工業(yè)生產(chǎn)中,，無(wú)論是機(jī)械零件的加工裝配，還是熱處理,、電鍍以及產(chǎn)品封存包裝,，都要對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗；包括車輛船舶等大型機(jī)械容易粘油污和灰塵,，從而需要高的金屬清洗劑,，那么今天就給大家詳細(xì)講解金屬清洗劑的使用注意事項(xiàng)：

     1、注意清洗劑的稀釋濃度,。

     清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關(guān)系,，有時(shí)多稀釋個(gè)2倍，鐵件脫漆劑,， 都會(huì)導(dǎo)致效果出現(xiàn)---差異,。通常來(lái)說，隨著稀釋濃度的增加，去污能力也會(huì)增強(qiáng),，但達(dá)到一定稀釋濃度后,，去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應(yīng)控制在1：5——1：10,，切記不可使用原液清洗,，否則清洗劑將會(huì)殘留于清洗物上，且難以洗凈,。