在金屬材料切削加工中,，切削每一次都是在再生表面開展,，速度變化量每分?jǐn)?shù)毫米至數(shù)百米，工作壓力達(dá)到2～3gpa,。切削時(shí)以外磨擦外，也有刀具與選擇金屬材料的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)滾動(dòng)摩擦力,，切削區(qū)頁(yè)面溫度可以達(dá)到600～800℃,。這種壓高溫會(huì)讓刀具的硬度和韌性減少，因而切削油務(wù)必---制冷,、潤(rùn)化,、清洗防銹處理四個(gè)功效。 

  制冷主要表現(xiàn)進(jìn)一步降低尖刀溫度,、抑止被切削材料及刀具的熱變形,，以提升實(shí)際操作性能和加工精密度。水導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均比油大,，水溶性切削液,，黏度都比油小,，泰州切削液,，故乳化油的制冷性能比油好。 

  潤(rùn)化降低前刀面與屑,、后刀面與加工表面的磨擦,，切削液的作用，避免產(chǎn)生黏著,、積瘤,、鱗刺或噴焊，從而減少功率損耗和刀具損壞,，并獲得比較好的表面光滑度,。 

  防銹處理為避免空氣中的水和氧氣關(guān)于新加工表面的生銹，在切削液時(shí)要添加防銹油,，提升切削油的防銹處理性能,，以適應(yīng)產(chǎn)品工件在加工全過程短期安全防護(hù)不時(shí)之需。

  利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末,，避免粘接,，以---刀具和產(chǎn)品工件持續(xù)加工。在磨加工中,，清理能力差的切削液也會(huì)導(dǎo)致阻塞沙輪片,，使切削區(qū)溫度上升和燒毀產(chǎn)品。應(yīng)用高粘度油和添加表面表面活性劑能夠提高切削清洗性,。