出現(xiàn)斷料情況應(yīng)該如何解決：

1,、崗位人員要求每班檢查清理,，以減少散裝渣和碎片進(jìn)入食品烘干機(jī)內(nèi)部。2,、安裝一個(gè)煙氣管道,，設(shè)置溫度的上限和下限，如果煙氣溫度不再是在上限和下限,，以聲,、光報(bào)警，提醒人員及時(shí)處理,。3,、煙氣溫度急劇上升和熱電警報(bào)將報(bào)警信號發(fā)送到食品烘干機(jī)提醒操作員處理破碎的材料，縮短烘干時(shí)間，避免發(fā)生燃燒事故的提升,。經(jīng)過此處理后,，食品烘干機(jī)的收率提高了5%-10%。4,、當(dāng)含水量比較大的物料進(jìn)入烘干設(shè)備時(shí),，粉絲烘干設(shè)備，煙氣溫度下降熱電警報(bào),，運(yùn)營商需要提高熱風(fēng)爐的溫度或減少進(jìn)料的食品烘干機(jī)以---物料形成的,。5、安裝煙霧熱電報(bào)警裝置后,，若崗位人員仍采用習(xí)慣的帶操作方式,，熱電報(bào)警裝置會因煙霧溫度過低而發(fā)出警報(bào)，提醒崗位操作人員,。同時(shí)也為管理人員的檢查創(chuàng)造了有力的條件,。

干燥過程主要分為四個(gè)階段：

階段一：臘鴨進(jìn)入烘干室后，將烘干溫度設(shè)置為60-65℃,，烘干時(shí)間約為4-6小時(shí),。這個(gè)階段不需要排濕，主要是起到一個(gè)高溫發(fā)酵的過程,，控制臘鴨肉不變色、變味,。

階段二：臘鴨在初期60-65℃烘干后,，將烘干溫度調(diào)節(jié)到50-60℃左右進(jìn)行烘干，烘干過程中控制濕度,，---烘干過程中的濕度干燥室在相對干燥的條件下進(jìn)行,。烘干。臘鴨的干燥一定要---不出油,，表皮自然收縮,。臘鴨的總干燥時(shí)間約為50-60小時(shí)，不同地區(qū),、不同客戶的臘鴨干燥時(shí)間略有不同,。臘鴨的干燥時(shí)間一定不能太快，自動化粉絲烘干機(jī),，時(shí)間過短就需要高溫干燥,，溫度過高會使臘鴨變質(zhì)/出油，外形縮水不美觀,。

階段三：冷風(fēng)干燥,，粉絲烘干機(jī)價(jià)格，臘鴨50-60%干燥后，北京粉絲烘干機(jī),，臘鴨逐漸由淡紅色變?yōu)轷r紅色,，臘鴨開始輕微收縮。在這個(gè)階段,，冷空氣被打開以模擬冬季天氣條件,，15℃冷風(fēng)， 5-10小時(shí),，此時(shí)臘鴨不僅體型好,，而且呈乳白色。

階段四：臘鴨經(jīng)過發(fā)酵期和凝縮期的控制,，后期烘干溫度控制在45-55℃,，濕度控制在30%，干燥時(shí)間約3～5小時(shí)后,，臘鴨的干燥濕度控制在12%～16%以下,，即可出爐。