保定市高通材料科技有限公司生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑,，石墨粉粘結(jié)劑定制,，煙煤粘合劑，焦炭粘合劑,，煤球粘合劑,，石墨粉粘結(jié)劑，水洗煤粘合劑等,。

在熱壓成型中,，石墨粉粘結(jié)劑加工，單種組分的方法分4步,，即粉碎,、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術(shù)不需要粘結(jié)劑,，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結(jié)性能,。這樣的工藝流程很難控制，因?yàn)榫S持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題,。     在2種組分的方法中,，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結(jié)劑的作用,，在棍合機(jī)內(nèi)可以準(zhǔn)確控制溫度,。為了---粘結(jié)性能，可以采取用粘結(jié)性煤替代與炭混合的煤或添加粘結(jié)劑方法,；后者既可以在生產(chǎn)過程中獲得,，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產(chǎn)品強(qiáng)度,。有一種技術(shù)依靠在濕煤快速加熱,、原煤流動(dòng)過程中自發(fā)的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個(gè)步驟,。     冷壓成型的工藝流程復(fù)雜,，因?yàn)槊褐械膿]發(fā)分提高了。在成型之前,，需要將含14％以上揮發(fā)分的煤進(jìn)行部分或完全碳化,，而且如果粘結(jié)劑在高溫碳化過程中變軟，會(huì)導(dǎo)致團(tuán)塊變形或粘連,。盡管如此,，越來越多的設(shè)計(jì)采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產(chǎn)工藝中,，使用輥式成型的占多數(shù),。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內(nèi)變化的條件下成型，而且輥式成型設(shè)備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤,。