一,、-性高,，抗振能力強

　　smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高-性，器件小而輕,，故抗振能力強,，采用自動化生產(chǎn)，貼裝-性高,，一般-焊點率小于萬分之一,，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠-電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低,，紐力扳手,，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝。

　　二,、電子產(chǎn)品體積小,，組裝密度高

　　smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,，通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%,，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少,。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格,，個別更是達到0.5mm網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件,，可使組裝密度更高,。

　　三、高頻特性好,，

　　由于片式元器件貼裝牢固,，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響,，提高了電路的高頻特性,，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設(shè)計的電路頻率達3ghz,，而采用片式元件僅為500mhz,，可縮短傳輸-時間�,？捎糜跁r鐘頻率為以上16mhz以上的電路,。若使用mcm技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100mhz,，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍,。

　　四、提高生產(chǎn)率,，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,，否則沒有足夠的空間間隙,，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,，真空吸嘴小于元件外形,，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn),，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn),。

　　五、降低成本,，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小,，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高,，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、輕,，減少了包裝,、運輸和儲存費用;

　　采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時間等,，可降低成本達30%-50%,。