車軸感應(yīng)淬火設(shè)備

感應(yīng)器研制車軸是一個(gè)變直徑的圓柱體，要實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)表面淬火在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造。加熱用感應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)主要考慮使被加熱零件的表面溫度均勻;感應(yīng)器損耗小，電;感應(yīng)器冷卻---;制造簡(jiǎn)單,，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，操作使用方便,。車軸加熱感應(yīng)器用矩形紫銅管制造成圓形感應(yīng)器,，并通水冷卻，零件加熱后由用附帶噴水圈進(jìn)行噴射冷卻,。為了---在感應(yīng)加熱中盡可能地減少漏磁,，提高加熱效率,，感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小,，但要有足夠的間隙，---使感應(yīng)器能與車軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)順利進(jìn)行。因此,，選擇圓環(huán)形感應(yīng)器內(nèi)側(cè)與車軸輪座表面之間的距離為5～6ｍｍ較為合適,。

加熱設(shè)備頻率的選擇感應(yīng)加熱的電流透入---與電流的頻率成反比，必須正確選擇中頻發(fā)生器設(shè)備的中頻電流頻率,，以實(shí)現(xiàn)一定加熱---的感應(yīng)加熱,。正確選擇加熱電流頻率可實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求，提高熱處理,，充分發(fā)揮設(shè)備的效能,，提高生產(chǎn)率，節(jié)省電能,。感應(yīng)器的電頻率選擇與零件的直徑大小有關(guān),，大直徑零件可采用較低的頻率,，所以對(duì)于直徑很大的車軸,，選擇下限頻率中頻電源作為車軸感應(yīng)加熱的中頻加熱設(shè)備。

冷卻器的研制車軸中頻感應(yīng)表面淬火,，冷卻是關(guān)鍵,。因?yàn)檐囕S鋼的含碳量低,，臨界冷卻速度高,。選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和冷卻介質(zhì)，才能使淬火區(qū)獲得馬氏體組織,。因此,，冷卻器的合理設(shè)計(jì)就顯得致關(guān)重要。所以 ,，噴水圈噴水孔采用多排交叉分布，為防止靠近感應(yīng)器處噴水孔噴射水柱飛濺影響加熱效果,。

淬火機(jī)床的研制為盡可能減少車軸淬火后的變形,，淬火機(jī)床采用豎立式，車軸垂直放置,，自身旋轉(zhuǎn)，以使車軸圓周表面的加熱均勻,。淬火機(jī)床上的中頻變壓器連接加熱用感應(yīng)器一起可沿車軸縱向上下移動(dòng) ,，移動(dòng)速度采用變頻連續(xù)可調(diào)。

需要根據(jù)感應(yīng)淬火設(shè)計(jì)要求針對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行選擇：

1電流頻率由感應(yīng)電流透入---計(jì)算,。針對(duì)內(nèi)齒圈數(shù)毫米的工藝層深要求,，采用中頻感應(yīng)電源進(jìn)行加熱,。

2感應(yīng)器與零件間隙由工藝試驗(yàn)確定。

3加熱功率及掃描速度由工藝試驗(yàn)確定,。掃描速度影響生產(chǎn)效率,，加熱功率影響零件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。要綜合考慮各因素后選擇參數(shù),。

4加熱-淬火間隔影響零件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn),。通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)機(jī)構(gòu)及掃描速度來(lái)控制。

齒輪的雙頻感應(yīng)加熱淬火方式

1雙頻感應(yīng)加熱原理

由于可控硅變頻器研制成功,，能更方便地得到所要求的頻率,，因此就為從單頻率感應(yīng)加熱轉(zhuǎn)向兩個(gè)以上頻率組合加熱的方法提供了可能性。

1.1原理

為了均勻加熱表面凹凸不平的制件,，曾設(shè)想用兩種不同的頻率進(jìn)行感應(yīng)加熱,。根據(jù)被加熱制件的形狀和渦流穿入--- ，利用頻率的低頻提高制件凹處的溫度 ,，高頻提高制件凸起部分的溫度 ,，從而使制件獲得均勻的溫 度 。

這種原始的雙頻感應(yīng)加熱 和單頻加熱相比,，雖可獲得較高的淬火,。但作為使齒面 加熱更均勻的關(guān)鍵參數(shù)—— 頻率轉(zhuǎn)換時(shí)間的控制是很難掌握的 。實(shí)際上往往要經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn)方能確定,，齒輪軸淬火設(shè)備廠商,，故效率很低 。并且要使用兩臺(tái)高頻變壓器,，頻率轉(zhuǎn)換計(jì)時(shí)失準(zhǔn)時(shí)很難調(diào)整 ,。此外，還受齒輪模數(shù)和輪廓尺寸的--- ,。

1.2 新的雙頻感應(yīng)加熱方法

新的雙頻感應(yīng)加熱方法可取代傳統(tǒng)的單頻和原始的雙頻感應(yīng)加熱的新的雙頻感應(yīng)加熱裝置,，尤其適臺(tái)對(duì)齒輪進(jìn)行，高生產(chǎn)率的熱處理 ,。這種雙頻感應(yīng)加熱只用一個(gè)感應(yīng)線圈,，可輪流用連續(xù)的或斷續(xù)的不同頻率的電流，使工件均勻加熱 ,。雖以極短的時(shí)間間隔輪流通以不同頻率的電流 ,，但和用兩個(gè)不同頻率重合在一起 加熱時(shí)的效果一樣，可以隨意調(diào)節(jié)齒底 ,、齒面溫度 ,。與傳統(tǒng)方法相比，生產(chǎn)率和控制性能都得到明顯--- ,。

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