陽極氧化膜由兩層組成,，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為
阻擋層(也稱活性層),。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,，
它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層,。以各孔隱為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一-個(gè)蜂窩六棱
體，稱為晶胞,，整個(gè)膜層是又-個(gè)這樣的晶胞組成,。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密,，具有
高的硬度和阻止電流通過的作用,。阻擋層厚約0.03-0. 05μm，為總膜后的0. 5%-2.0%,。氧化膜多孔的外層
主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成,，此外還含有電解液的陽離子。當(dāng)電解液為-時(shí),，陽極氧化價(jià)格,，
膜層中-鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所
覺決定的,，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān),。
陽極氧化anodic oxidation，金屬或合金的電化學(xué)氧化,。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,，由于外加電流的作用下，在鋁制品陽極上形成一層氧化膜的過程,。陽極氧化如果沒有-指明,，通常是指-陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度,、耐磨損性等方面的缺陷,，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命,，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用且成功的,。
-陽極氧化工藝見表-4。氧化過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析,，陽極氧化電鍍,，適時(shí)添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛,、
鐵,、不銹鋼，陽極氧化原理,，的陽陰面積比為(5: 1) - (10: 1),。當(dāng)溶液中三價(jià)鉻離子多時(shí)，陽極氧化,，可用電解的方法使其
氧化成六價(jià)鉻離子,。溶液中的-鹽含量超過0. 5%，陽極氧化效果不好,，-根離子多時(shí)可加入
或者唉酸鋇使其生成-鋇沉淀,。溶液中氯化物含量不應(yīng)超過0. 2g/l。溶液中鉻含量超過70g/l時(shí)就應(yīng)稀
釋或更換溶液,。-陽極氧化有電壓周期變化的陽極氧化方法或恒電壓陽極氧化法( 快速-法)兩種,。
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