中頻淬火設(shè)備與傳統(tǒng)淬火設(shè)備的不同!
中頻淬火設(shè)備是當(dāng)前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設(shè)備,，熱處理廠為了使機(jī)械工件擁有高強(qiáng)度,，高耐磨性和高韌性的綜合性能,，鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點(diǎn)，各類機(jī)械行業(yè)都-于中頻淬火設(shè)備,。中頻淬火設(shè)備是利用中頻電流使工件表面局部快速進(jìn)行加熱,、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法,。
產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng),，而在內(nèi)部很弱,，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng),，可使工件表面迅速加熱,。中頻加熱設(shè)備只是對(duì)工件一定-的表面強(qiáng)化，而內(nèi)部基本上保持原來(lái)的組織和性能,。同時(shí)采用局部加熱的方法,，可以-減少淬火變形,，降低工件損壞率。
傳統(tǒng)的淬火機(jī)將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間,，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝,。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水,、礦物油,、空氣等。在一些技術(shù)條件下無(wú)法實(shí)現(xiàn),，工藝缺陷等,。
中頻淬火設(shè)備-的-勢(shì)：性能穩(wěn)定，鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備配套,，保護(hù)措施,，,；加熱速度快，感應(yīng)加熱無(wú)氧化層,，工件變形�,。惑w積小采用分體式結(jié)構(gòu),，重量輕安裝方便,；，沒(méi)有污染,；適應(yīng)強(qiáng)能加工各種各樣的工件,；采用德國(guó)進(jìn)口技術(shù)省電，節(jié)約成本,；工件加熱時(shí)間可控制,，加工高,，產(chǎn)品性能好,。
高頻表面淬火設(shè)備，是您的理想選擇
高頻表面淬火設(shè)備是給鋼棒,、鋼管,、鋼筋、中厚板,、圓鋼、無(wú)縫鋼管等金屬工件進(jìn)行表面淬火不可缺少的感應(yīng)加熱設(shè)備之一,。高頻表面淬火設(shè)備是在充分了解市場(chǎng)需求后大大升級(jí)了多年的設(shè)備,。該高頻表面淬火設(shè)備具有，耗電量低,，熱、運(yùn)行穩(wěn)定,、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),。
的高頻表面淬火設(shè)備技術(shù)，高頻表面淬火設(shè)備采用風(fēng)冷igbt感應(yīng)加熱電源控制,，比普通的電源節(jié)電40%以上,，耗電量少,，。高頻表面淬火設(shè)備選用的感應(yīng)加熱器工藝,，保持持續(xù)穩(wěn)定加熱,，在對(duì)金屬工件的加熱處理方式中無(wú)過(guò)燒,、無(wú)明火，在加熱處理過(guò)程中保持了對(duì)設(shè)施的過(guò)壓保護(hù),，構(gòu)造較為簡(jiǎn)單,，方便安裝、使用,、檢修,、調(diào)養(yǎng)工做都更為的簡(jiǎn)易易于運(yùn)作，更安會(huì)平穩(wěn),。
高頻表面淬火設(shè)備提高率,、率和低成本；感應(yīng)加熱在金屬加熱過(guò)程中不需要預(yù)熱,，而是通過(guò)打開(kāi)爐子直接操作,。當(dāng)滿負(fù)荷為99%時(shí)，單位時(shí)間工件加工能力較大,，可30%以上，產(chǎn)能跟隨提高,。減排、綠色,。隨著金屬熱處理領(lǐng)域?qū)Φ吞嫉囊笤絹?lái)越高,，在方面走在了時(shí)代的-,。結(jié)合德國(guó)的理念，以降低金屬加熱設(shè)備的粉塵和噪音為出發(fā)點(diǎn),，-感應(yīng)加熱器技術(shù)替代傳統(tǒng)的煤加熱和油加熱,。
高頻表面淬火設(shè)備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗,，而且對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著-的作用,。高頻表面淬火設(shè)備作為一種金屬表面淬火加熱設(shè)備，在性能,、和結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)異的特點(diǎn),，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。
淬火的目的是什么,？下面給大家介紹下;
使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,，鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備解決方案，得 到馬氏體或貝氏體組織,，然后配合以不同溫度的回火,，以大幅提高鋼的剛性,、硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性,、耐蝕性等特殊的物理,、化學(xué)性能。
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間,，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝,。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水,、礦物油,、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,，因而廣泛用于各種工,、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪,、軋輥,、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合,，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度,，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求,。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，泰安鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性,、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件,。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí),，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高,。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法,。根據(jù)冷卻方法,，淬火工藝分為單液淬火,、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類,。
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